[实用新型]高纯氧生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧气生产系统，特别涉及一种高纯氧生产系统。

背景技术

高纯氧作为一种高新技术产品主要用于标准混合气的制备、科学研究、集成电路和半导体器件的生产，也适用于对氧气纯度要求较高的其他高新技术领域。同时它也是一种高附加值的产品，具有较高的利润率和投资回报率。

然而一般空分装置生产的氧气纯度只能达到99.7%左右，而高纯氧的纯度至少必须≥99.995%，因此需要一种能生产纯度≥99.995%的高纯氧生产系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高纯氧生产系统，其能产出≥99.995%的高纯氧，可满足现代生产、科研的需要。

本实用新型高纯氧生产系统，包括空气过滤器、空气压缩机、空气冷却塔、分子筛、增压透平膨胀机、主换热器、空分塔、高纯氧塔和粗氩塔，空分塔包括空分上塔和空分下塔；空气过滤器的出气口与空气压缩机的进气口连通，空气压缩机的出气口同空气冷却塔的进气口连通，空气冷却塔的出气口同分子筛的进气口连通，分子筛的出气口分别同增压透平膨胀机的进气口和主换热器的进气口连通，增压透平膨胀机的出气口同空分上塔的进气口连通，主换热器的出气口同空分下塔的进气口连通，空分上塔的出气口和粗氩塔连通，粗氩塔的液氧出口同高纯氧塔顶部的液氧进口连通，高纯氧塔内的蒸气流回粗氩塔，空分下塔与高纯氧塔的冷凝蒸发器连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型高纯氧生产系统，通过粗氩塔和高纯氧塔对空分塔提纯后的氧气再进行提纯，进一步降低了氧气中的氩气等杂质成分的含量，高纯氧塔产出的氧气纯度≥99.995%，可满足现代生产、科研的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型高纯氧生产系统的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型高纯氧生产系统的结构示意图。

如图所示，本实施例高纯氧生产系统，包括空气过滤器1、空气压缩机2、空气冷却塔3、分子筛4、增压透平膨胀机5、主换热器6、空分塔、高纯氧塔7和粗氩塔8，空分塔包括空分上塔9和空分下塔10；空气过滤器1的出气口与空气压缩机2的进气口连通，空气压缩机2的出气口同空气冷却塔3的进气口连通，空气冷却塔3的出气口同分子筛4的进气口连通，分子筛4的出气口分别同增压透平膨胀机5的进气口和主换热器6的进气口连通，增压透平膨胀机5的出气口同空分上塔9的进气口连通，主换热器6的出气口同空分下塔10的进气口连通，空分上塔9的出气口和粗氩塔8连通，粗氩塔8的液氧出口同高纯氧塔7顶部的液氧进口连通，高纯氧塔7内的蒸气流回粗氩塔8，空分下塔10与高纯氧塔7的冷凝蒸发器7a连通。本实施例中的空气过滤器1为自洁式空气空滤器，空气压缩机2为离心式压缩机。

本本实施例高纯氧生产系统工作时，包括以下步骤：

1、空气进先进入自洁式空气空滤器1，空气被除去尘埃等固体杂质后再进入离心式空气压缩机2被压缩；

2、被压缩的空气进入空气冷却塔4进行洗涤并被降温至17℃，被空气冷却塔4降温后的气体进入分子筛4；

3、分子筛4除去空气中含有的水分、二氧化碳和碳氢化合物等杂质，分子筛4纯化后的气体的大部分被送入主换热器6被冷却至接近露点，再被送入空分下塔；分子筛4纯化后的气体的其余部分被送入增压透平膨胀机5的压缩机，增压透平膨胀机5的压缩机将气体送入主换热器6被冷却至一定温度后再被送入增压透平膨胀机5的透平膨胀机膨胀；

4、透平膨胀机排除的气体进入空分上塔9进行提纯，空分上塔9提纯后的气体被引入粗氩塔8进行精馏，进一步除去氧气中的氩气等杂质，粗氩塔8产生的液氧再被送入高纯氧塔7，同时空分下塔10将部分纯化气体送入高纯氧塔7的冷凝蒸发器7a作为热源对进入高纯氧塔7的液氧进行加热，部分液氧被蒸发变为上升蒸气与下流的液氧进行进一步的精馏提纯。

由于经过粗氩塔和高纯氧塔对空分塔提纯后的氧气再进行提纯，进一步降低了氧气中的氩气等杂质成分的含量，高纯氧塔产出的氧气纯度≥99.995%，可满足现代生产、科研的需要。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。