[实用新型]陶瓷生产线的模具吊篮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工流水生产线设备，尤其是一种陶瓷生产线的模具吊篮机构。

背景技术

随道我国白酒市场竞争的激烈化，个性化的白酒外包装越来越受到生产企业和消费者的青睐，有着浓厚中国元素的陶瓷酒瓶的市场需求量越来越大。目前我国陶瓷瓶生产多是采用人工生产，人工生产劳动强度大、效率低、质量稳定性差。在自动化生产过程中，石膏模具体积大、重量量、强度差、易损坏，给自动化生产模具有装夹带来极大的难度。为了满足自动化的生产，需要寻求一种可靠、快捷的装夹模式。

发明内容

本实用新型的目的，为了解决陶瓷自动注浆生产中模具装夹的模具吊篮机构。

本实用新型的目的所采用技术方案，包括呈倒∏形的机架、翻转轮、压紧框板、弹性压模板、滚轮、链条连接板、锁紧机构、轴承、水平轮、水平轮安装板、定位环，其机架两侧板中部分别焊接有轴，左轴上依次装有链条连接板、翻转轮、轴承，机架底板中间有定位环，机架右侧板轴上依次装有链条连接板、水平轮安装板、轴承，两个轴承分别套有滚轮，机架两侧板上部内壁分别焊接有轴套，两个销轴A分别依次穿过压紧框板两端孔及轴套内，螺钉B穿过压紧框板孔后与锁紧机构的挂钩孔内螺纹啮合，锁紧机构下部与机架底板侧绞链连接，螺钉A穿过弹性压模块的孔后，与锁紧机构孔内螺纹啮合，销轴B穿过水平轮安装板孔后插入水平轮孔内。

本实用新型，机架左侧板轴与翻转轮之间有键A。

本实用新型，机架右侧板轴与水平轮安装板的轴孔之间有键B。

本实用新型，两轴套的轴心线在同一线上。

本实用新型工作过程：将模具放在机架的定位环内，旋转压紧框板，固定在压紧框板上的弹性压模块压在模具端面上，将固定在压紧框板与机架上的快速锁紧机构把手压紧，即完成了模具的锁紧、压紧。该锁紧机构具有自锁功能，能确保在吊篮运行过程中不会松动、脱开；同时弹性压模块能在将模具压紧的同时不对模具有损伤，属于较好的柔性紧机构。机架两端的滚轮能使吊篮平稳运行在设置的轨道上，该滚轮能使吊篮运行平稳、能自动防止吊篮运行过程中左右串动，将吊篮连接于输送大链条上，整个吊篮通过过程中左右串动，将吊篮连接于输送大链条上，整个吊篮通过摩擦轮带动翻转轮绕链条接板转动，以实现模具内浆料的倒出。整个吊篮设计过程中充分考虑了重心问题，能在运动中吊篮始终保持水平向上或向下。机架右轴端的水平轮能使吊篮始终在直轨道上保持水平，以确保平稳。具有结构紧凑、操作简便，吊篮运行平稳可靠等特点。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图。

图中：１－滚轮　２－轴承　３－翻转轮  4-键A  5-机架  6-销轴A  7-锁紧机构  8-压紧框板  9-链条连接板  10-水平轮安装板  11-键B  12-水平轮  13-销轴B  14-弹性压模块  15-螺钉A  16-轴套  17-定位环  18-螺钉B。

具体实施方式

如图1、图2所示，包括呈倒∏形的机架5、翻转轮3、压紧框板8、弹性压模板14、滚轮1、链条连接板9、锁紧机构7、轴承2、水平轮12、水平轮安装板10、定位环17，其机架5两侧板中部分别焊接有轴，左轴上依次装有链条连接板9、翻转轮3、轴承2，机架5底板中间有定位环17，机架5右侧板轴上依次装有链条连接板9、水平轮安装板10、轴承2，两个轴承2分别套有滚轮1，机架5两侧板上部内壁分别焊接有轴套16，两个销轴A6分别依次穿过压紧框板8两端孔及轴套16内，螺钉B18穿过压紧框板8孔后与锁紧机构7的挂钩孔内螺纹啮合，锁紧机构7下部与机架5底板侧绞链连接，螺钉A15穿过弹性压模块14的孔后，与锁紧机构7孔内螺纹啮合，销轴B13穿过水平轮安装板10孔后插入水平轮12孔内。机架5左侧板轴与翻转轮3之间有键A4。机架5右侧板轴与水平轮安装板10的轴孔之间有键B11。两轴套16的轴心线在同一线上。