[实用新型]双工位自动收放板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工制作领域技术，尤其是指一种双工位自动收放板机。

背景技术

印刷电路板是广泛应用于各种电子相关产品中的基础零部件，是承载电子组件和连接组件的基板。其在分类上依其材质不同和可挠性可概分为硬质板和软质板，以其导电层数又可细分为单层、双层和多层板，其在材质部分依据应用性质而有多种不同基材。

一般主机板在生产加工作业过程中，为能配合整体加工生产线的自动化作业需要，在生产线的起点处设置有一放板机，在生产线的终点处位置设置有一收板机，以利于电路板进行加工作业，可由放板机逐一将电路板以水平方式放置于生产线的输送带中，而当电路板完成加工作业时，则再由收板机将生产线输送带上的电路板加以收取。

然而，目前的收放板机行程长，速度慢，不利于快速进行收放板作业，并且目前的收放板机容易刮伤电路板的板面，导致产品质量下降，给电路板生产企业带来困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双工位自动收放板机，其能有效解决现有之收放板机行程长、速度慢导致收放板作业效率低的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种双工位自动收放板机，其能有效解决现有之收放板机容易刮伤电路板板面导致产品质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双工位自动收放板机，包括机架以及设置于机架上的吸板移送机构和PCB基板传送机构；该机架上具有放胶片工位和放垫胶片PCB基板工位，该放垫胶片PCB基板工位位于放胶片工位和PCB基板传送机构之间，该吸板移送机构架设于放胶片工位和放垫胶片PCB基板工位的上方，且该吸板移送机构可来回活动地设置于放胶片工位和PCB基板传送机构之间，该吸板移送机构由马达带动活动。

作为一种优选方案，所述吸板移送机构包括有滑轨、滑动架和真空吸嘴；该滑轨横向设置于机架上，该滑动架设置于滑轨上并沿滑轨来回活动，前述马达带动滑动架沿滑轨来回移动，该真空吸嘴设置于滑动架上随滑动架移动。

作为一种优选方案，所述PCB基板传送机构包括有转动辊、驱动装置以及用于承载PCB基板的传送带；该驱动装置带动转动辊转动，该转动辊带动传送带传动。

作为一种优选方案，所述传送带为PVC皮带。

作为一种优选方案，所述PCB基板传送机构的传送方向与吸板移送机构的移送方向平行。

作为一种优选方案，所述PCB基板传送机构的传送方向与吸板移送机构的移送方向垂直。

作为一种优选方案，进一步包括有人机界面，该吸板移送机构和PCB基板传送机构均通过PLC可编程式控制。

作为一种优选方案，所述放胶片工位和放垫胶片PCB基板工位均可上下活动地设置于一竖向滑轨上，该放胶片工位和放垫胶片PCB基板工位均分别通过一驱动机构带动而沿相应的竖向滑轨上下活动。

作为一种优选方案，所述驱动机构为电机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过由马达带动吸板移送机构活动，当用作放板时，该吸板移送机构完成分胶片动作，当用作收板时，该吸板移送机构完成加胶片动作，本实用新型的吸板移送机构行程更短，而且速度更快，有利于提高收放板作业的效率。

二、通过采用PVC皮带作为PCB基板传送机构的传送带，以使得PCB基板与传送带柔性接触，避免PCB基板在传送过程中刮伤，从而有利于提升产品质量，为电路板生产企业解决困扰。

三、通过将PCB基板传送机构的传送方向与吸板移送机构的移送方向设置为平行或垂直，使得可根据选择横向或纵向方向收放板，方便现场安装及维护。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的正视图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例的俯视图；

图5是本实用新型之第二较佳实施例的正视图；

图6是本实用新型之第二较佳实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、机架                     11、放胶片工位

12、放垫胶片PCB基板工位     13、竖向滑轨