[实用新型]智能电表接插件的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种智能电表接插件的制造装置。

背景技术

智能电表接插件是智能电表中必不可少的零件之一。它体积小、结构复杂、精度要求高，是电器元件中较为难加工的零件。

常规的智能电表接插件是用机械加工的方法加工成形，从购料到产品需要三十余道工序，包括车、铣、钻、磨、钳、组装等多种工艺。除设备投资外，需要大量人力、物力，而且型腔内由于结构复杂，例如型腔内的两个舌形部分，因无法加工而采用用另外零件予以满足要求。这就加大了成本，使得工序更加复杂。上述方法使得智能电表接插件价格昂贵，效率低下，影响了该产品市场的发展。此外，一些技术人员试图用精铸件代替机加工件，但因插接件的壁厚、薄相差悬殊、型腔复杂、无法成功而放弃。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述问题之一，为此，本实用新型提出了一种智能电表接插件的制造装置，包括混料模块，粉碎模块，注塑模块，和脱脂烧结模块，其中，所述混料模块为双螺杆挤出混料机，用于将金属粉末和粘结剂混合成粉碎原料；所述粉碎模块为粉碎机，用于将粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模块包括注塑机和注塑模具，用于将注塑喂料注塑成型；所述脱脂烧结模块用于进行溶剂脱脂并进行真空烧结。

根据本实用新型的一个实施例，所述制造装置的脱脂烧结模块包括真空单元，程序控制单元，脱脂单元，粘结剂收集单元，气氛控制单元和水冷热交换单元。

根据本实用新型的一个实施例，所述制造装置的脱脂烧结模块为真空烧结脱脂一体炉。

根据本实用新型的一个实施例，所述制造装置还包括一个终检封装模块。

本实用新型提出的智能电表接插件的制造装置，通过金属粉末注塑成型技术，组合利用本装置的各个模块，有效保证了接插件的技术要求和成品率，同时解决了型腔复杂难以加工的技术难题，并且一次成形，提高了生产效率且降低了生产成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为本实用新型实施例的智能电表接插件的制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例制造的智能电表接插件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一个实施例的智能电表接插件的制造装置包括混料模块，粉碎模块，注塑模块，和脱脂烧结模块，其中，所述混料模块为双螺杆挤出混料机，用于将金属粉末和粘结剂混合成粉碎原料；所述粉碎模块为粉碎机，用于将粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模块包括注塑机和注塑模具，用于将注塑喂料注塑成型；所述脱脂烧结模块用于进行溶剂脱脂并进行真空烧结。

优选地，所述制造装置的脱脂烧结模块包括真空单元，程序控制单元，脱脂单元，粘结剂收集单元，气氛控制单元和水冷热交换单元。

优选地，所述制造装置的脱脂烧结模块为真空烧结脱脂一体炉。

优选地，所述制造装置还包括一个终检封装模块。

上述装置在使用时、原料可以选用粒度20μm以下304(0Cr18Ni9)的粉末。混料模块选择双螺杆挤出混料机，温度控制在180±10℃，按工艺分别加入金属粉末和粘结剂。混炼时间30-40min后生成粉碎原料，再将充入粉碎模块，粉粹成φ4×3大小的小圆柱，成为注塑喂料。注塑机选用HMD 88-M3型注塑机，开机前按操作规程，保证设备安全正常运行。执行下列工艺参数，注射温度为160℃，注射压力为90-130MPa，注射流量为45cm3/s，保压时间为3秒，合模速度为35，开模速度为20。针对零件的特殊性，注塑模具设计成四个型腔，沿分型线注射。注意收缩量参数、浇道、浇口、型腔等参数的合理设计。脱脂烧结模块选用真空烧结脱脂一体炉，脱脂采用溶剂脱脂方法，溶剂选用1#混合脱脂溶剂，脱脂时间4.5小时，烧结温度1290±10℃。

本实用新型实施例的智能电表接插件的制造装置，通过金属粉末注塑成型技术，有效保证了接插件的技术要求和成品率，能够加工型腔复杂的智能电表接插件，并且提高了生产效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。