[实用新型]一种双道密封真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃，具体地说，涉及一种双道密封真空玻璃，属于玻璃制造技术领域。

背景技术

真空玻璃是运用了保温瓶的原理，在两片平行放置的玻璃板之间形成一空间，对该空间抽真空使其形成真空层。目前，传统的真空玻璃一般是在两层玻璃之间的周边采用低熔玻璃粉将两层玻璃进行密封，在高温作用下利用烧熔后的低熔玻璃粉流入两块玻璃之间的缝隙中，形成密封带，实现两块玻璃的边缘封接。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，传统工艺的缺点是：1、玻璃粉布粉不均匀，以及内吸力不均、加热温度过高均导致两块玻璃之间的玻璃粉流入量不能控制，从而造成真空玻璃边缘的密封参差不齐，密封气密性难以保证；2、上下两块玻璃受力不均匀，力学强度低，影响了真空玻璃的使用寿命；3、上下两块玻璃因都是光面，造成低熔点玻璃粉附着力不好。

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种双道密封真空玻璃，克服了现有技术中真空玻璃密封气密性难以保证、力学强度低的缺陷，采用所述的双道密封真空玻璃，密封性好、强度高。

为解决上述的问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双道密封真空玻璃，其特征在于：所述双道密封真空玻璃包括上层玻璃和下层玻璃，上层玻璃和下层玻璃的周边设有密封带，密封带的内侧设有不锈钢带，不锈钢带与上层玻璃、下层玻璃形成的空腔为真空，上层玻璃和下层玻璃之间设有用透明材料制成的支撑柱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上层玻璃的一侧设有抽气孔。

所述上层玻璃和下层玻璃之间与抽气孔对应的位置设有密封块。

所述密封带的宽度为5-10mm。

所述不锈钢带的宽度为5-10mm。

所述支撑柱的直径为0.5-1.0mm。

本实用新型采取以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：由于采用了密封带与不锈钢带相结合的方式对上层玻璃和下层玻璃进行密封，增强了上层玻璃和下层玻璃之间的结合力，使得真空玻璃的密封性更好，强度更高，延长了使用寿命。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中双道密封真空玻璃的结构示意图；

附图2为附图1中A-A向的剖视图；

图中，

1-上层玻璃，2-下层玻璃，3-支撑柱，4-密封带，5-抽气孔，6-密封块，7-不锈钢带。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所示，一种双道密封真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4的宽度为5mm，密封带4的内侧设有不锈钢带7，采用UV无影胶将不锈钢带7粘贴在上层玻璃1和下层玻璃2之间，不锈钢带7的宽度为5mm，不锈钢带7与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为0.5mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。

实施例2，如图1、图2所示，一种双道密封真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4的宽度为7mm，密封带4的内侧设有不锈钢带7，采用UV无影胶将不锈钢带7粘贴在上层玻璃1和下层玻璃2之间，不锈钢带7的宽度为7mm，不锈钢带7与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为0.7mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。

实施例3，如图1、图2所示，一种双道密封真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，上层玻璃1和下层玻璃2的周边设有密封带4，密封带4的宽度为9mm，密封带4的内侧设有不锈钢带7，采用UV无影胶将不锈钢带7粘贴在上层玻璃1和下层玻璃2之间，不锈钢带7的宽度为9mm，不锈钢带7与上层玻璃1、下层玻璃2形成的空腔为真空，上层玻璃1和下层玻璃2之间设有用透明材料制成的支撑柱3，支撑柱3的直径为0.9mm，上层玻璃1的一侧设有抽气孔5，上层玻璃1和下层玻璃2之间与抽气孔5对应的位置设有密封块6。