[实用新型]一种冷轧机工作辊组及中间辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于冶金轧机设备的工作辊组及中间辊组。

背景技术

目前所常见的冷轧机的上、下工作辊均处于浮动状态，在穿带或换辊过程中，需要将上、下工作辊分离，而工作辊的分离主要是通过机架牌坊外部的油缸带动一个连杆装置来完成， 而冷轧机上、下工作辊的浮动结构使得轧机在轧制过程中必须借助其他装置设备来压迫上下工作辊，使其达到正常工作位置，这种连接方式使得机架内的机械结构过于复杂，检修和维护空间狭小，而这种结构势必会增加设备的成本。

发明内容

为简化轧机机架内的机械结构，在有限的空间内扩展检修维护空间，本实用新型提出一种冷轧机工作辊组，本实用新型还提出了一种使用上述冷轧机工作辊组的中间辊组。

本实用新型所述的一种冷轧机工作辊组，包括均设有轴承座的上工作辊和下工作辊，所述的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间是弹性连接的。

较优选地，所述的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间通过压缩弹簧相互连接。

本实用新型所述的一种冷轧机中间辊组，其包括冷轧机工作辊组及设有轴承座的中间辊，所述的中间辊是设置在工作辊组的下方，所述的中间辊轴承座与冷轧机工作辊组通过连接装置相互活动连接。

较优选地，所述的中间辊轴承座与冷轧机工作辊组之间是滑动连接的。

较优选地，中间辊轴承座的顶部设有一与工作辊组大小相匹配的凹槽，工作辊组设置于凹槽中，其中凹槽内与工作辊组相对的位置上均设有滑槽，工作辊组与凹槽相对的位置上均设有滑杆，所述的滑槽与滑杆相互匹配。

进一步优选地，所述的凹槽内还设有一阻挡上工作辊轴承座和下工作辊轴承座发生轴向移动的挡板。

较优选地，所述的中间辊轴承座、上工作辊轴承座和下工作辊轴承座上均设有滑轨，滑轨内设有一个与这些滑轨均匹配的滑杆。

本实用新型所述的一种冷轧机工作辊组有效的实现了上、下工作辊的分离，穿带和换辊工作均很方便，本实用新型所述的一种冷轧机中间辊组将冷轧机工作辊组与中间辊连接在一起，通过中间辊轴承座连接在机架上，简化了机架内的机械结构，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型工作辊组结构图。

图2 是本实用新型中间辊组结构图。

图中，1-上工作辊；2-上工作辊轴承座；3-下工作辊；4-下工作辊轴承座；5-中间辊；6-中间辊轴承座。

具体实施方式

实施例1。

本实用新型所述的一种冷轧机工作辊组，包括均设有轴承座的上工作辊1、下工作辊3，且上工作辊轴承座2、下工作辊轴承座4之间是弹性连接的，本实施例所述的弹性连接为压缩弹簧。

常态下，上工作辊轴承座2和下工作辊轴承座4在压缩弹簧的弹力作用下始终处于分离状态，在此状态下可以进行穿带和换辊的工作；当轧制钢板时，轧机的顶紧装置和压下装置分别从上部和下部压紧上工作辊1和下工作辊3，此时，弹簧处于压缩状态。 

实施例2。

本实用新型所述的一种冷轧机中间辊组，包括实施例1所述的冷轧机工作辊组，还包括设有轴承座的中间辊5，其中中间辊5是设置在冷轧机工作辊组的下方，与冷轧机工作辊组接触连接，中间辊轴承座6与工作辊组通过连接装置相互连接。本实施例设置中间辊轴承座6与工作辊组之间为滑动连接，本实施例中间辊轴承座6的顶部设有一与工作辊组大小相匹配的凹槽，工作辊组设置于凹槽中，其中凹槽内与工作辊组相对的位置上均设有滑槽，工作辊组与凹槽相对的位置上均设有滑杆，所述的滑槽与滑杆是相互匹配的。

本实施例中，工作辊组是通过滑杆连接在中间辊轴承座6的滑槽内，当工作辊组滑入中间辊轴承座6的滑槽内时，下工作辊3在重力的作用下与中间辊5是接触连接的，本实施例将工作辊组与中间辊5连接在一起，通过中间辊轴承座6连接在机架上，当上工作辊1或下工作辊3损坏需要更换时，只要将工作辊组从中间辊轴承座6上滑动取下即可，这种设计减少了上工作辊1、下工作辊3与机架的连接装置，大大简化了机架内的机械结构，有效的增大了检修空间。 

实施例3。

本实施例与实施例2基本相同，不同之处是在实施例2所述的凹槽内还设有一阻挡上工作辊轴承座2和下工作辊轴承座4发生轴向移动的挡板。

本实施例在中间辊轴承座6凹槽的端部上设有一插槽，挡板插接在插槽中，且阻挡在工作辊组轴承座的端面上，在轧制钢板的过程中，工作辊容易发生轴向移动，挡板可以有效圈定工作辊组的活动范围，防止因其从轴向被挤出而导致的生产事故。 

实施例4。

本实施例与实施例3的不同之处是本实用新型所述的中间辊轴承座6、上工作辊轴承座2和下工作辊轴承座4上均设有滑轨，滑轨内设有一个与这些滑轨均匹配的滑杆，工作辊组与中间辊轴承座通过滑杆滑动连接，在进行拆卸时，只需要拆下滑杆即可将工作辊组与中间辊轴承座分离开。