[实用新型]钢结构插入式柱脚安装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种建筑钢结构插入式柱脚安装装置。

背景技术

目前常见的轻型、重型钢结构厂房柱脚安装主要以预埋锚栓定位法施工为主，经过汶川地震惨痛教训后，人们对抗震概念设计提高到一个新的水平，通常的预埋锚栓连接形式已经被插入式柱脚连接方法所取代。究其原因，插入式柱脚设计与刚性假定最为吻合，且施工安全、质量可靠。然而对插入式柱脚的施工方法，一直沿用了以前的施工方法，此类施工方法，施工需要的安装人员较多，效率低，施工过程中钢柱的定位需要楔形木块或钢板一些辅助用材进行调整，需要反复调整才能就位，且辅助用材难以保证钢柱被完全固定。工程中经常出现钢柱水平定位、竖向垂直度偏位过大，现场难以矫正，施工安全存在隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，克服无辅助装置安装插入式柱脚的局限性，提供一种钢结构插入式柱脚安装装置。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种钢结构插入式柱脚安装装置，包括通过底板，还包括两组相同的固定安装座，以及安装于两组固定安装座之间的T形腹板；T形腹板具有水平的上部和竖直的下部，且其竖直下部具有通长的U型槽；

每组固定安装座均具有下述结构：

一个竖直安装的倒L形滑移板，其水平伸出的顶部凸板具有通长的U型槽；其下端具有两对凸板，每对凸板均相背对称设置，且每个凸板均具有通长的U型槽；

两个竖直且相对安装的F形腹板，其底端固定于底板上；每个F形腹板的顶部及下部均具有两个等长、同向的凸板，且每个凸板均对应地嵌于所述倒L形滑移板下端凸板的U型槽中；L形滑移板下端凸板的U型槽的宽度和厚度均略大于F形腹板的凸板，使得在定位时能够调节相对位置；

所述两个相对安装的F形腹板的两侧均设有封板，封板上设通孔；一根带螺纹圆管贯穿倒L形滑移板下部和两个封板上的通孔，且以固定件与封板实现紧固连接；

所述两组固定安装座相对安装，所述T形腹板上部的两侧对应地嵌于各倒L形滑移板顶部凸板的U型槽中；倒L形滑移板顶部凸板的U型槽的宽度和厚度均略大于T形腹板上部两侧，使得在定位时能够调节相对位置；一根带螺纹圆管贯穿两侧的倒L形滑移板和位于中间的T形腹板的竖直下部，且以固定件在两端与倒L形滑移板实现紧固连接。

本实用新型中，所述底板上设置四个带螺纹的螺栓孔，并通过固定螺栓与杯口基础实现连接。

本实用新型中，所述F形腹板与底板之间的连接是等强度连接。

本实用新型中，F形腹板的位于顶部的凸板是由主体经机械折弯而成，而下部的凸板与其竖直的主体之间是等强度连接。

本实用新型中，倒L形滑移板的顶部凸板是由主体经机械折弯而成，而下部的各凸板与其竖直的主体之间是等强度连接。

本实用新型中，T形腹板是经机械折弯而成，具有一体式结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过带螺纹圆管可双向自由调节T形腹板与倒L形滑移板的安装位置；而底板带有调节螺栓，通过螺栓可调整钢柱的高度及垂直度。

本实用新型安装方便、快捷，节省辅助材料、人工费、提高施工效率，施工质量高、操作安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是图2中A-A向的剖视图。

图中附图标记为：1底板、2固定螺栓、3F形腹板、4倒L形滑移板、5凸板、6封板、7带螺纹圆管、8钢性垫块、9T形腹板、10杯口基础、11H型钢柱、12T型或H型连接件、13楔形块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

钢结构插入式柱脚安装装置，包括通过底板1，底板1上设置四个带螺纹的螺栓孔，并通过固定螺栓2与杯口基础10实现连接。

该装置还包括两组相同的固定安装座，以及安装于两组固定安装座之间的T形腹板9；T形腹板9具有水平的上部和竖直的下部，且其竖直下部具有通长的U型槽；T形腹板9是经机械折弯而成，具有一体式结构。

每组固定安装座均具有下述结构：

一个竖直安装的倒L形滑移板4，其水平伸出的顶部凸板具有通长的U型槽；其下端具有两对凸板5，每对凸板5均相背对称设置，且每个凸板5均具有通长的U型槽；倒L形滑移板4的顶部凸板5是由主体经机械折弯而成，而下部的各凸板5与其竖直的主体之间是等强度连接。