[实用新型]含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置。

背景技术

有机催化烟气综合清除利用技术过程中的混合吸收液，含有液相盐液、液相有机催化剂和固相粉尘，组成相当复杂，其中粒径在20微米以下的大部分粉尘与催化剂形成的絮状物，悬浮在吸收液中，分离难度较大。在含尘量大的情况下，使用碟片式分离机进行分离时，很容易造成分离机堵塞，影响系统连续运行。吸收塔内的吸收液在达到规定浓度需要排出，粉尘在吸收液中的累积也会达到一定的比例，累积量大时，便会导致三相碟片式分离机的堵塞。特殊材质的三相碟片式分离机造价也很昂贵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离效果好，且工艺简单设备造价低廉的含有有机催化剂的多相混合物的分离和回收装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置，包括吸收塔、压滤机、第一沉降分离器、洗渣池、催化剂储罐及盐液储罐；所述吸收塔与所述压滤机的一端的进口相连通，所述洗渣池的出口与所述压滤机的进口相连通；所述压滤机的另一端设有一个出口，所述压滤机通过所述出口与所述第一沉降分离器的一端的进口相连通，所述第一沉降分离器的另一端设有两个出口，其中一个出口与所述催化剂储罐的一端相连通，另一个出口与所述盐液储罐相连通；所述催化剂储罐的另一端与所述吸收塔相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置，分离效果好，且利用该含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置分离出的催化剂及盐液均可回收利用，节约了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一沉降分离器内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第一沉降分离器的顶端相连接，所述第二挡板与所述第一沉降分离器的底端相连接，且所述第一挡板、第二挡板之间在横向方向上间隔有一定的距离，在纵向方向上相互交错排布。

进一步，所述第一沉降分离器的一侧设有轻液槽，所述轻液槽与所述催化剂储罐相连通；或者，

所述含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置包括设于所述第一沉降分离器一侧的轻液槽，所述第一沉降分离器通过所述轻液槽与所述催化剂储罐相连通。

进一步，所述吸收塔内的上端设有除雾器冲洗水系统。

进一步，所述含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置还包括第二沉降分离器，所述压滤机上设有出口的一端还设有一个出口，所述压滤机通过所述出口与所述第二沉降分离器的一端相连通，所述第二沉降分离器的另一端设有两个出口，其中一个出口与所述催化剂储罐相连通，另一个出口与所述除雾器冲洗水系统相连通。

进一步，所述第二沉降分离器内设有第三挡板、第四挡板，所述第三挡板与所述第二沉降分离器的顶端相连接，所述第四挡板与所述第二沉降分离器的底端相连接，且所述第三挡板与第四挡板之间在横向方向上间隔有一定的距离，在纵向方向上相互交错排布。

进一步，所述含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置还包括助滤剂配置槽，所述压滤机通过所述助滤剂配置槽与所述吸收塔排液出口相连通。

进一步，所述含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置还包括溢流槽，所述溢流槽与所述盐液储罐相连通。

附图说明

图1为本实用新型含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置的第一沉降分离器的结构示意图；

图3为本实用新型含有催化剂的多相混合物的分离和回收装置的第二沉降分离器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸收塔，2、除雾器冲洗水系统，3、助滤剂配置槽，4、压滤机，5、洗渣池，6、第一沉降分离器，6-1、第一挡板，6-2、第二挡板，7、轻液槽，8、第二沉降分离器，8-1、第三挡板，8-2、第四挡板，9、催化剂储罐，10、盐液储罐，11、溢流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。