[实用新型]一种具有防腐涂层的风机基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及海上风电行业的基础设计，尤其涉及一种具有防腐涂层的风机基础。

背景技术

潮间带是位于大潮的高、低潮位之间，随潮汐涨落而被淹没和露出的地带。根据初步估算，潮间带年平均风速可达6-7米/秒，因此潮间带中具备可以利用的风能。对于潮间带风电工程来说，其主要涉及到风电机组基础的施工。

海上风力发电与陆上风力发电的最大区别在于两者所处的位置，由于海上风电机组的基础处于海上，增加了许多额外的载荷和不确定因素，因而设计较为复杂，结构形式也由于不同的海况而多样化。海上风电机组的固定式基础最常用的有3种：单桩式、重力式和三角架式。单桩式基础因其结构简单和安装方便，为目前比较普遍的形式。

另外，潮间带风机基础由于涨潮退潮、干湿交替，给工程和运行中的防腐涂层修补带来困难。

因此，现有技术中需要提供一种具有防腐涂层的风机基础以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决该问题，本实用新型公开了一种具有防腐涂层的风机基础，所述单桩基础包括主体、防撞构件、牺牲阳极、吊耳和外平台，所述主体为圆柱体，所述防撞构件设置在所述主体的表面的海平面处，所述牺牲阳极设置在所述主体的表面，且其设置在所述海平面之下，在所述主体上设置有所述吊耳，在所述海平面之上的所述主体上设置有所述外平台，在所述风机基础上还涂覆有防腐油漆。

较佳地，所述牺牲阳极为多块。

较佳地，在海床之下的所述主体与岩基之间，以及所述主体的内部设置有灌浆区。

较佳地，在所述主体的外表面上设置有电缆管和爬梯。

较佳地，所述防腐油漆为双组份高固态环氧漆。

本实用新型的具有防腐涂层的风机基础，有效的解决了潮差区涂层修补的现场实施问题。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的具有防腐涂层的风机基础的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

参考图1，是根据本实用新型一个实施例的具有防腐涂层的风机基础的示意图。本实用新型的风机基础包括主体1，防撞构件2，牺牲阳极3，吊耳4，外平台5。其中主体1为圆柱体，防撞构件2设置在主体1的表面，且其设置在海平面11附近。牺牲阳极3也设置在主体1的表面，其设置在海平面11之下。较佳地，可以设置多块牺牲阳极3。在主体1上还设置有吊耳4，以方便对单桩基础进行吊装。在海平面11之上的主体1上还设置有外平台5。在主体1的外表面上还可以设置电缆管和爬梯7。

在海床12之下的主体1与岩基之间，以及主体1的内部还设置有灌浆区6，用以对单桩基础进行固定。

在设置该单桩基础时，首先采用挖泥船清除海床基岩表面的淤泥，利用回转钻机或冲击钻机在基岩成孔，该孔的直径例如可以为5-6米，深8-10米，成孔后将大单桩基础沉入孔中，并同时调整桩身垂直度，并对桩内和桩身与岩基之间利用高标号混凝土浇注。

另外，对于本实用新型的风机基础，在施工前要对其钢构表面进行预处理，即：进行除锈、清洗、打毛等操作。具体如下：用刮刀、砂轮机、旋转式打磨机等工具，清除钢构件上的铁锈、氧化皮、破损涂层，用80-100目的砂纸片打磨至St3级，平均粗糙度达到40-70μm。盐雾清理方案：先用清水冲洗钢构表面砂土、破损涂层、铁锈等杂物，再用稀释剂清洗待修补位置表面的盐分，用新纱布擦干净。

在本实用新型的风机基础上还涂覆有防腐油漆。适合潮差区修补的油漆可以选择双组份高固态环氧漆，由于其良好的耐海水、耐腐蚀、耐磨、附着力大、可在浸水情况下继续固化、具有抗阴极剥离等性能，适合防腐底漆、中间漆修补。