[实用新型]一种空心刨花板挤出机进料及驱动结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空心刨花板加工技术，尤其涉及一种空心刨花板挤出机进料及驱动结构。

背景技术：

空心刨花板成型挤出机，结构主要包括驱动机构、分（供）料机构、成型机构、切板机构、接板机构。成型机构是由冲压头及矩形冲压型腔两部分组成。两块热压金属平板和两块钢质定厚规组成的矩形型腔成为空心板的成型腔，型腔内部纵向中心面上均匀分布着园柱形的孔洞成型芯轴管，芯轴管穿过冲压头内部排孔与上位热油箱固接；冲压头两端与驱动机构的动力输出端采用铰连接方式；为实现冲压头与成型腔的精确配合，在冲压头端部设置了导向滑块组，保证了冲压头上下垂直运行的准确性。

驱动机构使用三角带传动，把电机力矩传递给由中心主轴连接的飞轮，与飞轮连体的偏心轮轴与连杆下端头铰接，连杆上端头与冲压头铰接，通过导向滑块组，实现冲头上下直线冲压运动。

目前国内市场上此类机型均采用上述的驱动结构布局方式，其特点是：飞轮布置在机组的侧下方，冲压头布置在机组的中上部。这样的驱动布局方式，缺点是使连杆轴线与铅垂线形成一个倾斜角度，损失了力的有效传输，产生动力浪费；同时，为克服连杆轴线作用力在水平方向的分力影响，抵制磨损或破坏，对设备机架及相关受力部件选材、制造均提出了额外的要求，产生较高的设备制造成本；再有，为克服水平分力的影响，对整体机组基础强度均提出了一定的要求，从而提高了设备安装成本。此外，进料的过程中，物料混合不均匀。

实用新型内容：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种空心刨花板挤出机进料及驱动结构，动力传输效率得到提高，物料混合均匀。

本实用新型的技术方案如下：

空心刨花板挤出机进料及驱动结构，包括安装于机架上的机体，机体的一侧安装有电机，电机的输出轴端部安装有皮带轮，其特征在于：所述的机体上部安装有驱动轮，驱动轮与皮带轮之间通过皮带传动连接，驱动轮的外端面安装有偏心的连杆，驱动轮正下方的机体上沿上下方向滑动安装有冲压头，冲压头外壁与连杆下端相固定，所述的机体上端安装有进料箱，进料箱内转动安装有一对相对转动的转轴，转轴上均匀设有匀料齿。

所述的空心刨花板挤出机进料及驱动结构，其特征在于：所述的相对转动的转轴上的匀料齿交错分布。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过安装在机体上方的驱动轮，可以有效地降低驱动力在水平方向的损耗，提高了动力传输的效率，降低了设备的要求，同时，进料的过程中物料混合均匀。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

空心刨花板挤出机进料及驱动结构，包括安装于机架1上的机体2，机体2的一侧安装有电机3，电机3的输出轴端部安装有皮带轮4，机体2上部安装有驱动轮5，驱动轮5与皮带轮4之间通过皮带传动连接，驱动轮5的外端面安装有偏心的连杆6，当连杆6运动到最高点和驱动轮5转轴等高位置时之间的夹角一般控制在4~10°，驱动轮5正下方的机体2上沿上下方向滑动安装有冲压头7，冲压头7外壁与连杆6下端相固定，机体2上端安装有进料箱8，进料箱8内转动安装有一对相对转动的转轴9，转轴9上均匀设有匀料齿10。

相对转动的转轴9上的匀料齿10交错分布，匀料效果好，提高产品的加工质量。

本实用新型冲压头7布置在机体2下部，驱动轮5转动安装于机体2上部，使驱动轮5、连杆6、冲压头7基本处于同一中轴竖直平面。冲压头7在冲击瞬间，连杆6力能够同向作用在冲压头6上，实现连杆力的高效传输，克服了市场同类设备的缺点。与旧型相比，使用本新型可以节约设备制造费用20%左右，降低能耗15%左右。