[实用新型]回转窑用耐火预制砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制砖，具体涉及一种回转窑用耐火预制砖。

背景技术

现有回转窑耐火材料内衬砌筑方式主要有两种，一种是采用楔形耐火砖环砌或者是错缝砌筑，该种方式容易造成抽签剥落，使用寿命低，维护成本高。一种是采用一排预制砖一排浇注料复合砌筑，该种结构中锚固件的导热系数高，传热大，设备外壁温度高，能量损耗严重，同时内配钢筋和浇注料的膨胀系数不同，高温下钢筋膨胀系数大，对预制砖产生结构破坏，影响窑炉使用寿命。

目前，市场上出现一种高温烧成耐火砖，通过锚固件固定和耐火砖之间的凹槽和凸缘，使耐火砖结合为一个整体，解决了原来砌筑方式的一些弊端。但该专利技术在耐火砖的固定方面存在如下问题：耐火砖通过锚固件固定在窑体上，窑体与预制件之间留有保温层，因保温层在高温状态下强度低，在使用过程中逐渐变成粉末，失去原有强度，导致原锚固件和耐火砖之间形成松动，锚固件和耐火砖之间不再是紧密连接，在回转窑的动态工况条件，耐火砖随窑体转动，往复挤压锚固件，锚固件在高温状态下强度下降，最后与窑体脱离；锚固件焊接方向平行于回转窑轴向，使得锚固件的薄弱环节往复受力，也易造成锚固件的折断。整个窑体内衬耐火砖靠其自身的凹槽和凸缘连接，长期运转加上停窑时材料的收缩，会形成抽签掉砖，进而形成环状塌落，对安全生产和设备长寿不利。

因此，生产一种结构简单，维修方便，操作简单，能够和窑体紧密连接，降低窑体外壁温度，节能降耗，易于生产，能够提高回转窑使用寿命的回转窑用耐火预制砖，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、维修方便、操作简易、和窑体连接紧密、窑体外壁温度低、节能降耗、易于生产、使用寿命长的回转窑用耐火预制砖。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种回转窑用耐火预制砖，包括预制砖本体，所述的预制砖本体是横截面为等腰梯形的长方体，该长方体结构的预制砖本体的底面为弧形，在预制砖本体的上表面和下表面之间的四个面上分别设置有第一凹槽、第一凸缘、第二凹槽和第二凸缘，在预制砖本体下方设置有底部支撑座，底部支撑座平行回转窑圆周方向上开设有锚固卡孔。

所述的第一凹槽和第一凸缘分别设置在预制砖本体相对应的两个面上，第二凹槽和第二凸缘分别设置在预制砖本体相对应的两个面上。

所述的预制砖本体的左侧面上设置有第一凹槽，预制砖本体的右侧面上设置有第一凸缘，预制砖本体的前侧面上设置有第二凹槽，预制砖本体的后侧面上设置有第二凸缘。

所述的底部支撑座至少为两个，并且均匀分布在预制砖本体的底面上，每个底部支撑座的两端面上均开设有锚固卡孔。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型预制砖本体底部设置底部支撑座，在底部支撑座平行回转窑圆周方向预留锚固卡孔，锚固卡与锚固卡孔紧密配合，将预制砖本体牢牢固定在回转窑筒壁上；锚固卡的焊接方向与回转窑轴向垂直，使得锚固件与窑体接触更牢固；圆周方面预制砖本体与预制砖本体之间留有弧形第一凹槽、第一凸缘、第二凹槽和第二凸缘，保证圆周方向预制砖成为一个整体，在回转窑旋转时锚固卡基本不受力或受力较小；在底部支撑座周围填设隔热层，降低窑炉外壁温度，节能降耗；使用本实用新型砌筑方便，能显著降低窑炉外壁温度，提高窑炉设备寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型图一沿AA的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的安装使用结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种回转窑用耐火预制砖，包括预制砖本体3，所述的预制砖本体3是横截面为等腰梯形的长方体，该长方体结构的预制砖本体3 的底面为弧形，在预制砖本体3的上表面和下表面之间的四个面上分别设置有第一凹槽6、第一凸缘7、第二凹槽8和第二凸缘9，在预制砖本体3下方设置有底部支撑座4，底部支撑座4平行回转窑圆周方向上开设有锚固卡孔5。

所述的第一凹槽6和第一凸缘7分别设置在预制砖本体3相对应的两个面上，第二凹槽8和第二凸缘9分别设置在预制砖本体3相对应的两个面上。所述的预制砖本体3的左侧面上设置有第一凹槽6，预制砖本体3的右侧面上设置有第一凸缘7，预制砖本体3的前侧面上设置有第二凹槽8，预制砖本体3的后侧面上设置有第二凸缘9。所述的底部支撑座4至少为两个，并且均匀分布在预制砖本体3的底面上，每个底部支撑座4的两端面上均开设有锚固卡孔5。

如图1、2、3、4所示，本实用新型应用于回转窑，包括筒体1和保温层2，预制砖本体3通过锚卡件连接在窑体1上，组合后的预制砖本体3之间的锚固卡孔5将锚固卡包裹，上下左右的预制砖本体3之间依靠第一凹槽6、第一凸缘7、第二凹槽8和第二凸缘9啮合在一起，在一个圆周内，预制砖本体3的结合部位由浇注料10填充。