[实用新型]一种核电站高压断路器真空注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站高压断路器的检修设备领域，具体涉及当高压断路器处于缺油状态时对其进行补油操作的注油装置。 

背景技术

高压设备是核电站内重要组成部分，为了提高高压设备的安全性，避免高压设备的损坏以及引起事故危害，在高压设备中需要配备高压断路器。高压断路器不仅可以切断与闭合高压电路的空载电流和负载电流，而且当系统发生故障时，它和保护装置、自动装置相配合，迅速地切除故障电流，以减少停电范围，防止事故扩大，保证系统安全运行，以维护系统稳定，因此，高压断路器工作的好坏，直接影响到核电站的安全运行。目前，高压断路器型号较多，操作机构各不相同，其中应用较广的是一种采用液压油(即断路器油)作为压力传输介质的机构，该类型操作结构包括油路系统，在该油路系统中液压油从补油嘴进入断路器油箱低压腔室部分，通过电机油泵装置将低压腔室中的油压入高压腔室，然后再压紧盘式弹簧组件，起到开闭电路的作用。其中，油回路是该高压断路器最薄弱的环节，由于密封条件的限制以及运行时间的影响，在工作一段时间后，高压断路器油箱中的油会逐渐减少，当油位过低无法满足运行要求时，将影响到高压断路器的使用效果，因此这时需要对高压断路器进行补油操作以使其油位满足运行要求。 

现有技术还没有专门针对该类高压断路器设计的真空补油装置，惯常操作一般都是在常压状态下直接进行补油。然而，常压状态下补油会导致每次油液中难免会携带一定量的气体进入到油箱低压腔室部分，在高压条件下(300个大气压左右)，渗入气体的影响被放大，最终导致断路器的操作装置出现打不上压的状况，将直接影响高压断路器的性能，甚至威胁到核电站高压设备的安全性，造成较为严重的安全事故和经济损失。 

实用新型内容

本实用新型提供一种核电站高压断路器真空注油装置，能够实现对高压断路器真空加注断路器油，防止加注过程中空气随同断路器油一同进入高压断路器中，保持断路器内真空状态，保证其正常工作。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种核电站高压断路器真空注油装置，包括真空泵、油源和注油本体，所述注油本体包括注油腔，所述注油腔上具有与油源连通的进油道、用于与被注油物体连通的出油道以及与真空泵相通的抽气道，所述抽气道位于所述进油道和 出油道的上方；所述进油道和出油道上分别设置有用于控制其开闭的控制件。 

在一种实施例中，所述注油本体还包括设置在注油腔和真空泵之间、阻碍油体进入真空泵的隔离部。 

在一种实施例中，所述隔离部为隔离腔，其包括第一腔和第二腔，所述第一腔的上部与注油腔的抽气道连通，所述第一腔的下部与所述第二腔连通，且在所述第二腔上开有与所述真空泵配合安装的抽真空道。 

在一种实施例中，所述第二腔与第一腔的连通处位于所述第一腔距离底部的四分之一处。 

在一种实施例中，所述注油腔与所述第一腔连通成倒U形结构。 

在一种实施例中，所述控制件为阀门，所述出油道的阀门上设有控制出油量的流量控制开关。 

在一种实施例中，所述真空泵上设有用于观察各腔室内气体压力的真空表。 

在一种实施例中，所述注油本体由透明材料制成。 

本实用新型中，真空泵对注油腔以及高压断路器低压腔室内抽真空，保证补油之前注油腔和低压腔室内已处于真空状态；在实际补油时，油液自油源经注油腔流入低压腔室，同时油液中携带的空气在真空泵的持续抽吸下将不断流向注液腔的上部，并被真空泵抽走，进而避免补油过程中空气的混入；补油完成后，高压断路器内无空气进入，排除空气的干扰，保证了高压断路器的正常工作。 

进一步地，位于注油腔和真空泵之间的隔离腔能够在注油腔与真空泵之间建立一个液封面，在真空泵抽取空气时，使油液始终与真空泵始终保持隔开状态，避免注油腔和低压腔室内带有些许油液的气泡上浮，防止其被误吸入真空泵内以致油液污染真空泵内部构件，保证真空泵正常工作，进而使抽真空过程稳定顺畅，进一步完善了真空注油过程，延长各组件的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型核电站高压断路器真空注油装置一种实施例中注油本体的主视图； 

图2为图1的右视图； 

图3为图1的立体图； 

图4为图1另一视角的立体图； 

图5为一种实施例中抽真空时气体走向示意图； 

图6为一种实施例中的加注油液时油液走向示意图； 

图7为一种实施例中的加注油液时气液走向示意图。