[实用新型]全自动送线剥线机

说明书

技术领域

本实用新型属于切线剥线技术领域，涉及一种工业生产中的送线、切线、剥线一体化的全自动送线剥线机。

背景技术

在切线剥线技术领域，大小工厂使用的比较多，这样在我国就出现了这样技术，目前已达到全自动化的地步，只是价格相对较贵，目前国外的一些剥线机，采用气动阀伺服系统，功率大，多刀同时工作，剥线速度快，但精度差、体积大、噪音大，而且调整麻烦。在国内有一些厂家仿制了日本的早期产品，部分功能没有仿制成功，最终没有形成市场。后期，国产剥线机多效仿美国ARTOS的机器，开始投入生产，投放市场以来，深受用户的欢迎。C351剥线机，内部使用了特制的步进电机，功能全、体积小、重量轻，但同时价格昂贵；随着电子技术的发展，电脑剥线机采用了普通的步进电机，降低了产品的成本。截止至目前，市场对剥线机的剥线速度、精度要求越来越高，国内多使用电热和直立气动剥线机，虽然技术比较成熟，结构简单、成本低，但是在安全、环保以及经济方面还存在很多不足。

总而言之，市场上的一些剥线机，价格便宜的结构过于简单，只满足简单的手动剥线，不具备自动送线以及切线的功能，而且操作比较麻烦，消耗时间大，效率低；而自动化技术高的剥线机，由于结构复杂、功能多、成本高，市场销售价格高，国内一般用户很难接受。

因此，设计出一种符合我国国情、结构简单、成本低，而且安全性高的集送线、切线、剥线等自动化技术于一体的全自动送线剥线机，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、使用方便的全自动送线剥线机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种全自动送线剥线机，其沿送线方向从左至右包括依次设置在基座上的送线装置、切线装置和剥线装置，其特征在于：所述送线装置包括电动机、减速装置、输出轴、若干对转轴，所述电动机通过减速装置连接输出轴，输出轴一端与转轴通过输出带传动，转轴之间通过皮带传动，转轴上设置滚子，每对转轴的滚子上下对称设置，待切剥电线从上下滚子中送过；所述切线装置包括切线气缸、夹刀板、切线刀，所述切线刀固定在夹刀板上，所述切线气缸倒置在夹刀板上部，所述夹刀板包括上下两部分，上半部夹刀板与切线气缸的活塞杆相连，下半部夹刀板固定在基座上；所述剥线装置沿送线方向依次包括前夹线板、剥线刀、后夹线板、左右气缸以及剥线气缸，剥线气缸倒置在剥线装置的上方，所述前夹线板、后夹线板、剥线刀分别包括上下两部分，上半部分别连接剥线气缸的活塞杆，所述左右气缸的活塞杆通过拉杆与剥线刀和后夹线板相连。

进一步，还包括控制装置，所述控制装置曲柄、摇杆、滑块、定向导轨、定向支座和踏板。曲柄一端固定连接在输出轴一端，另一端连接摇杆，摇杆的另一端连接滑块，滑块在定向导轨内竖直上下运动周期性地下压踏板，踏板设置在基座上，踏板下压时控制气缸运动。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型通过对已有切线、剥线基础上进行改进，采用步进电机送线的原理，将送线，切线以及剥线等技术相结合，结构简单，带传动滚轮送线。此外可配合自动踏板，把送线装置和切线、剥线时要踩的踏板，按照机械机构相结合，可以使用一个电动机的同时，达到送线和压踏板的目的。

附图说明

图1为本实用新型拆去一块挡板的整体模型示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剥线装置局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图5为本实用新型后视局部示意图。

附图标记如下：

1、大齿轮         2、输出轴         3、电动机

4、输入轴         5、小齿轮         6、上板

7、切线气缸       8、定线滚         9、预紧螺钉

10、剥线气缸      11、拉杆          12、左右气缸

13、后夹线板      14、剥线刀        15、前夹线板

16、隔离板        17、小皮带        18、夹刀板

19、切线刀        20、大皮带        21、滚子

22、转轴          23、输出带        24、挡板

25、待切剥电线    26、基座          27、曲柄