[实用新型]高炉余热水换热器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种换热器，具体的说是一种特殊工况下的高炉余热水换热器，该换热器用于高炉生产过程中产生大量70⁰C余热水（如冲渣水）的热量回收。

背景技术

随着我国国民经济的发展，建设低碳社会、建设环保型企业是必然趋势。从环境保护的角度出发，钢铁企业在生产过程中，应该符合国家环保发展政策，众所周知，钢铁企业在生产过程中产生大量的废气、废热和废水，有些钢铁企业对废气、废热进行燃气发电，低温发电等各种方式进行了利用，但低温废水的利用却很少，如果不利用这部分能源，需要建设燃煤锅炉房，势必造成新的耗煤量的增加，产生大量的二氧化碳、二氧化硫、烟气粉尘和其他污染物等，造成局部地区环境的恶化。可以说，建设燃煤锅炉房既不经济也不环保，更不符合当前建设低碳社会的发展方向。

钢铁企业在生产过程中产生余热水的特点如下：1、浊度大  2、颗粒物多 3、絮状物析出结晶，实际测量当废水温度与金属壁温≥10℃时，絮状物析出大量增加结晶后使设备无法运行，也无法用于加热低温介质进行充分的余热利用。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、具有良好技术工艺性，能够有效防止含杂质的高炉余热水堵塞及防止絮状物析出，充分利用余热资源的高炉余热水换热器。

本实用新型的目的是这样实现的，该换热器包括上封头总成、上本体、下本体、下锥体总成、支腿和螺旋换热板，所述的上封头总成、上本体和下本体焊合成一体、下锥体总成采用螺栓和密封垫连接在下本体上形成换热器的主体，两组螺旋换热板设置在上本体和下本体内，所述的上封头总成上带有余热水入口，上本体上带有循环水出口，下本体上带有循环水入口，下锥体总成上带有余热水出口。

所述的上本体和下本体之间中部设置有检修人孔，三个支腿设置在下本体上。

所述的两组螺旋换热板串联连接，螺旋换热板的端面处采用扳边结构。

 本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型由于采用上述结构使得高炉余热水换热器能够符合换热工质在换热器内的有效流动，垂直的通道保证了杂质及颗粒物不集结在设备中。

2、本实用新型结合高温换热组和低温换热组串联的形式、螺旋传热温差小、详细选型计算和现场温度监控，使余热水温度与金属壁温＜10℃，彻底解决了絮状物析出问题，本实用新型可以增加至多组串联，扩展了加热低温热源的空间，同时使高炉余热的热量得到了更有效利用。

3、本实用新型结合大量的工程实例，在五项工程实际运行中，获得了良好的运行效果，使能源得到了充分的利用。

4、本实用新型作为余热水的热量回收设备，利用高炉生产过程中产生大量70℃以上余热水的热量，进行厂区或市政供暖，节约了大量的能源。

5、本实用新型螺旋换热板的端面扳边结构较传统型填充物结构具备如下优点：①、两端均需要焊接密封，新型结构焊道减少了50%，减少了焊接施工量50%，减少了可泄漏环节50%；②、取消了填充物，降低了材料成本，使结构更减化，更适用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型图2中A-A面剖视图。

图4是本实用新型螺旋换热板端面扳边结构示意图。

具体实施方式

由附图1、2、3所示：该换热器包括上封头总成2、上本体3、下本体6、下锥体总成7、支腿9和螺旋换热板11，所述的上封头总成2、上本体3和下本体6焊合成一体、下锥体总成采用螺栓和密封垫连接在下本体6上形成换热器的主体，两组螺旋换热板11设置在上本体3和下本体6内，所述的上封头总成2上带有余热水入口1，上本体3上带有循环水出口10，下本体6上带有循环水入口5，下锥体总成7上带有余热水出口8；

所述的上本体3和下本体6之间中部设置有检修人孔4，三个支腿9设置在下本体6上。

所述的两组螺旋换热板11串联连接，由附图4所示：螺旋换热板11的端面12处采用扳边结构。

工作原理：

含杂质的高炉余热水从上封头总成2上部的余热水入口1进入，垂直流经两组串联的螺旋换热板11间进行两级冷却，经下锥体总成7下面的余热水出口8汇流后流出。

采暖回水由下本体6侧下部的循环水入口5进入设备后，先经过下组（低温换热组）由外圈螺旋向内流动至中心体，经下组中心体向上流至上组中心体，再经过上组（高温换热组）向外螺旋流动至外圈，串联加热后，从上本体3侧向的循环水出口10流出设备。

设备中介质的温度参数：