[实用新型]铝热粗轧机中间坯冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金中厚板加工过程中的冷却装置，尤其涉及一种铝热粗轧机中间坯冷却装置。

背景技术

铝合金中厚板加工过程中，中厚板吊运离开轧线以及有中温轧制道次的情况下，需要对板材进行冷却到特定的温度，如果仅依靠板材放在辊道上自然冷却，既影响冷却时间和效果，又占用辊道，影响接下来的轧制，大大降低了热轧机的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够根据需要对加工过程中的铝合金中厚板进行冷却的铝热粗轧机中间坯冷却装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的铝热粗轧机中间坯冷却装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有提升门，所述壳体的侧面设有排烟管，所述壳体两端的提升门之间设有一组板坯输送辊道，所述板坯输送辊道的上方和下方分别设有喷射梁，所述喷射梁上设有多套喷嘴，所述喷嘴连接有乳液管道。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的铝热粗轧机中间坯冷却装置，由于壳体的两端分别设有提升门，壳体的侧面设有排烟管，壳体两端的提升门之间设有一组板坯输送辊道，板坯输送辊道的上方和下方分别设有喷射梁，喷射梁上设有多套喷嘴，喷嘴连接有乳液管道。能够根据需要对加工过程中的铝合金中厚板进行冷却，使冷却温度控制得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝热粗轧机中间坯冷却装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝热粗轧机中间坯冷却装置的端面结构示意图。

图中：1、排烟管，2、提升门，3、板坯输送辊道，4、喷射梁，5、乳液管道，6、第一区域，7、第二区域，8、第三区域。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的铝热粗轧机中间坯冷却装置，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示：

包括壳体，所述壳体的两端分别设有提升门，所述壳体的侧面设有排烟管，所述壳体两端的提升门之间设有一组板坯输送辊道，所述板坯输送辊道的上方和下方分别设有喷射梁，所述喷射梁上设有多套喷嘴，所述喷嘴连接有乳液管道。

所述喷射梁从中间向两侧沿板坯的宽度方向分为三个区域，中间为第一区域，向两侧依次为第二区域和第三区域，每个区域的喷嘴设有单独的控制电磁阀。

所述第一区域设有13套喷嘴，所述第二区域和第三区域各有12套喷嘴。

本实用新型能够根据需要对加工过程中的铝合金中厚板进行冷却，使冷却温度控制得到了保证。其动作原理是：

铝合金中厚板热粗轧机中间坯冷却装置位于粗轧机和重型剪之间。中间坯冷却装置包括分别位于辊道上方和下方的两组多喷嘴喷射梁，以及钢板焊接成的壳体，喷射梁连同几组辊道被壳体罩住。在中间坯冷却装置的出入口各有一个提升门，提升门允许最大600mm厚的板材(包括开裂的鳄鱼嘴)通过中间坯冷却装置。提升门的升降由异步电动机带动链条进行驱动。每组喷射梁沿板坯宽度方向分为三个区域，位于中央的第一区域上下各有13套喷嘴，位于两侧的第二区域和第三区域各有12套喷嘴。上下共6个区域由6个电磁阀控制，板坯进行冷却时，将根据板坯宽度控制电磁阀打开的数量，从而调整冷却区域。每个喷嘴的流量为1500ml/min，通过调整板坯在辊道上行进的速度来控制总冷却量。板材进入中间坯冷却装置区域中，喷射乳液进行冷却，产生大量烟气，在热粗轧机排烟风机的作用下，烟气通过管道进入轧机住排烟系统排放。

中间坯冷却装置与热粗轧机有以下联锁条件：

考虑到乳液量，轧制过程中，中间坯冷却装置不能投入使用。

提升门在关闭状态下，喷嘴才能进行冷却喷淋；在正常轧制状态下，提升门应为完全打开状态，以保证板坯在该段辊道上顺利通过。

在进行冷却时，排烟管道的风门应为打开状态；在正常轧制状态下，应为关闭状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。