[实用新型]增刻模具活字块文字内容的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种轮胎模具各种认证活字块文字内容的增刻夹具，尤其涉及的是一种增刻模具活字块文字内容的夹具。

背景技术

同一副模具在生产不同品号的轮胎时，需要更换侧板上的文字内容。这些文字内容所在的位置通常采用活字块形式，其中有各类认证的活字块，而这些认证需要在轮胎生产过程中向相关部门提出申请后才能获得。因此，大多轮胎模具的各类认证需要在模具的空白活字块上进行增刻。

目前，仅半钢子午线轮胎(PCR轮胎)每年增刻各类认证的模具就达700～800副，目前通常是将模具的下侧板从硫化机台上拆下，然后更换上要增刻认证的空白活字块后再装入刻字机平台进行刻字，整个过程需要30小时左右。这种方式工作量大、流程繁琐，不仅易损坏模具和刻字设备而且还严重影响了硫化机和模具的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种增刻模具活字块文字内容的夹具，实现无需固定就可以直接刻字。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括装配件和工作件，工作件上设置至少一个用于放置活字块的空槽和定位螺栓，所述空槽的侧面设有通孔，定位螺栓设置于通孔内，工作件和装配件相连接。

所述装配件上设有螺纹孔，工作件上对应的位置设有光孔，所述螺纹孔和光孔通过装配螺栓固定相连。

所述装配件上设有多个用于与刻字机转盘连接的定位磁铁，实现将装配件吸附在刻字机转盘上，无需专门装夹。

所述装配件上设有与刻字机转盘相同弧度的装配圆弧面，使工装固定更牢固。

所述空槽为圆弧形，所述圆弧形的圆心、装配圆弧面的圆心和刻字机转盘的圆心在同一直线上，使得刻字时能迅速找正位置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型的夹具提高了空白活字块的增刻效率，大大减少了模具的拆卸时间，将原来需要的装夹时间由90分钟减少到10分钟左右，停机时间由原来的30个小时减少到4个小时左右，提升了硫化机和模具的产能；采用本夹具刻出的活字块字迹清晰、平整且深度一致；由于本夹具的装配件和工作件能够方便分离，可以通过更换工作件来增刻其它形式的活字块；同时采用本夹具增刻活字块还可以避免刻字机伤及模具侧板。

附图说明

图1是本实用新型工作件的结构示意图；

图2是本实用新型装配件的主视图；

图3是本实用新型装配件的后视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的夹具包括装配件2和工作件1，工作件1上设置两个用于放置活字块的空槽11和定位螺栓12，所述空槽11的侧面设有通孔13，定位螺栓12设置于通孔13内，通过松紧定位螺栓12来实现对活字块的装卸；装配件2上设有四个螺纹孔21，工作件1上对应的位置设有四个与螺纹孔21配合使用的光孔14，所述螺纹孔21和光孔14通过装配螺栓固定相连。本实施例的工作件1和装配件2均为普通钢板。

如图3所示，本实施例的装配件2的背面上设有六个用于与刻字机转盘连接的定位磁铁22，刻字机转盘和装配件2通过定位磁铁22吸附连接，由于工作件1固定在装配件2上，从而使得工作件1无须专门装夹固定就能直接固定在刻字机上。

装配件2上设有与刻字机转盘相同弧度的装配圆弧面23，使工装固定更牢固。

本实施例的空槽11为圆弧形，所述圆弧形的圆心、装配圆弧面23的圆心和刻字机转盘的圆心在同一直线上，使得刻字时能迅速找正位置。

装配件2通过定位磁铁22吸附在刻字机转盘上，装配件2通过装配螺栓来固定工作件1，使得工作件1能够直接方便的固定在刻字机转盘上，刻字机对工作件1上固定的活字块进行刻写。