[实用新型]一种B柱内板加工模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种汽车零配件加工设备，特别是一种B柱内板加工模具。

背景技术

随着轿车工业的迅猛发展，特别是家用小型汽车市场的扩大及成本下降迫切需要，各大主机厂要求节约成本，减少产品制造成本。老工艺的B柱内板总成切边是由凹模凸模同时接触将产品切开，这对设备冲载力要求非常高。这样就意味着B柱生产加工的硬件投入大，硬件成本在产品生产成本中占有很大的比例，同时由于冲切力大对刀口的冲切磨损同样会很大，这就在无形中增加了B柱内板的生产成本。而产品的市场竞争力除了产品质量外，其成本同样是衡量竞争力的重要因素，因此控制B柱内板的生产成本在竞争日益激烈的今天，显得尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种B柱内板加工模具采用分段切割的元件切割模式，有效地降低了B柱内板加工对设备冲裁力的要求，从而有效地降低了B柱内板生产对生产设备的要求，降低了产品生产的设备硬件投入，有效地节约了生产成本。

本实用新型公开的B柱内板加工模具，包括相配合设置的凹模和凸模，凹模上的刀口分段设置，同时各段刀口的高度不完全相同。本实用新型公开的B柱内板加工模具采用分段切割的切割模式，降低了零件加工时对冲切力与冲切强度的要求，有效地降低了B柱内板加工对设备冲裁力的要求，从而有效地降低了B柱内板生产对生产设备的品质要求，降低了产品生产的设备硬件投入，有效地节约了生产成本。

本实用新型公开的B柱内板加工模具的一种改进，凹模的刀口分为两段设置，包括刀口Ⅰ和刀口Ⅱ，两段刀口的高度不相同。本改进通过设置高度不同的两段刀口，实现了B柱内板冲切加工时，先切断B柱内板的部分型面，然后再切断剩余型面，有效地降低了B柱内板切割的冲裁力和设备的质量与强度的要求，从而有效地降低了B柱内板加工的设备成本，降低了刀口的冲切磨损，从而有效地降低了生产成本。

本实用新型公开的B柱内板加工模具的一种改进，两段刀口的高度差为2-4mm。本改进通过设置两段刀口的高度差，在保证模具冲切效果的同时，还有效地控制了模具的冲切行程，提高了冲切效率，有效地降低了B柱内板生产加工的成本。

本实用新型公开的B柱内板加工模具采用分段切割的切割模式，降低了零件加工时对冲切力与冲切强度的要求，有效地降低了B柱内板加工对设备冲裁力的要求，从而有效地降低了B柱内板生产对生产设备的品质要求，降低了产品生产的设备硬件投入，有效地节约了生产成本，同时，采用具有特定高度范围的两段刀口，实现了B柱内板冲切加工时，先切断B柱内板的部分型面，然后再切断剩余型面，有效地降低了B柱内板切割的冲裁力和设备的质量与强度的要求，从而有效地降低了B柱内板加工的设备成本，降低了刀口的冲切磨损，从而有效地降低了生产成本，在保证模具冲切效果的同时，还有效地控制了模具的冲切行程，提高了冲切效率，有效地降低了B柱内板生产加工的成本。

附图说明

图1、本实用新型公开的B柱内板加工模具的凹模的结构示意图。

附图标明列表：

1、凹模；                  2、刀口Ⅰ；                 3、刀口Ⅱ

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型公开的B柱内板加工模具，包括相配合设置的凹模1和凸模，凹模1上的刀口分段设置，同时各段刀口的高度不完全相同。本实用新型公开的B柱内板加工模具采用分段切割的切割模式，降低了零件加工时对冲切力与冲切强度的要求，有效地降低了B柱内板加工对设备冲裁力的要求，从而有效地降低了B柱内板生产对生产设备的品质要求，降低了产品生产的设备硬件投入，有效地节约了生产成本。

作为一种优选，凹模1的刀口分为两段设置，包括刀口Ⅰ2和刀口Ⅱ3，两段刀口的高度不相同。通过设置高度不同的两段刀口，实现了B柱内板冲切加工时，先切断B柱内板的部分型面，然后再切断剩余型面，有效地降低了B柱内板切割的冲裁力和设备的质量与强度的要求，从而有效地降低了B柱内板加工的设备成本，降低了刀口的冲切磨损，从而有效地降低了生产成本。