[实用新型]一种花篮盒自动插片机用上料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏硅片上料设备领域，具体为一种用于花篮盒自动插片机的上料盒。

背景技术

在晶体硅太阳能电池片制造过程中，有多个工序需将成垛的硅片装入标准的花篮盒中以供下一工艺使用，如制绒清洗前和边缘刻蚀后插片，国内目前已有的生产线中大多数采用人工将硅片插入花篮盒中，人工插片工人劳动强度大、插片碎片率高，对硅片造成污染的几率高。

实用新型内容

为了克服现有的自动插片机的上料时仍然采用人工插片，导致工人劳动强度大、插片碎片率高，对硅片造成污染的几率高的问题，本实用新型旨在提供一种花篮盒自动插片机用上料盒，该上料盒能避免人为插片对硅片污染，减少手工插片时跟硅片接触，解决碎片率高的难题，这在提高电池片成品率方面能得到极大的改善。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种花篮盒自动插片机用上料盒，其结构特点是，包括中心开孔的底板，所述底板的四周装有提手板和吹气挡板；所述底板、提手板和吹气挡板组成用于放置硅片的半开放的硅片腔。

进一步地，为了避免硅片与上料盒接触，所述底板上设有尼龙垫板。

所述底板上装有两块提手板和两块吹气挡板，该提手板和吹气挡板交错设置并构成围栏结构，由此，硅片可以放入该围栏结构内。

所述提手板和吹气挡板之间设有间隙，且提手板和吹气挡板与硅片之间也设有间隙，减少硅片的污染率和碎片率。

为了便于吹气气流进入硅片腔，所述吹气挡板顶端设有缺口，该缺口更优选为U形缺口。

为了方便随时观测硅片的情况，所述提手板和吹气挡板采用有机玻璃材质制成。

以下对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型在一块中心开孔的铝底板4上端面的四周垂直固定安装有机玻璃板材质的两块提手板1，两块吹气挡板2，一块尼龙材质的垫板3，成垛硅片5码放在尼龙材质的垫板3上，两者再一起放入提手板1与吹气挡板2组成的围栏内，硅片与围栏间稍有间隙，防止与硅片运动相接触。

如图1所示，该上料盒零件构成：两块提手板1，两块吹气挡板2，尼龙垫板3，一块铝底板4。图2为硅片在上料盒中装片状态图，一成垛硅片5，一顶片圆盘6，一圆柱齿条7。

所述的提手板1有两块，其下用螺钉与铝底板4相连接，其上部开有扣手的环行孔，提手板1上所有的锐棱都有圆角。

所述的吹气挡板2有两块，其下用螺钉与铝底板4相连接，其上部开有U型的缺口，吹气气流从缺口进入，挡板2上所有的锐棱都有圆角。

所述的尼龙垫板3是放在提手板1与吹气挡板2组成的围栏内，成垛硅片5码放在尼龙材质的垫板3上，两者再一起放入提手板1与吹气挡板2组成的围栏内，尼龙垫板3上所有的锐棱都有圆角。

所述的铝底板4是上料盒基板，其上安装提手板1和吹气挡板2，其中心开有大孔，其下有用于上料盒与花篮盒插片机设备的位置固定的圆柱销孔。

所述的成垛硅片5码放在尼龙材质的垫板3上，两者再一起放入提手板1与吹气挡板2组成的围栏内，插片工作时，取片一次取一片，成垛硅片5最上6-8片会被气流吹散分开。

所述的顶片圆盘6是穿过铝底板4中心的大孔顶推尼龙垫板3，吸取片时吸嘴垂直高度固定，成垛硅片5适时要上移。

所述的圆柱齿条7与顶片圆盘6是通过螺钉连接，其是顶推动力传递机构，花篮盒插片机设备内电机驱动与圆柱齿条7啮合的齿轮转动，就带动圆柱齿条7上下运动再联动顶片圆盘6升降，推高或降低成垛硅片5的垂直高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了人为插片对硅片污染，减少了手工插片时跟硅片接触，解决了碎片率高的难题，这在提高电池片成品率方面能得到极大的改善。因此自动化程度和可靠性高的花篮盒自动插片机的使用能为电池片制造商创造可观的经济效益。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型所述底板的结构示意图。

在图中

1-提手板；  2-吹气挡板；    3-尼龙垫板；    4-底板；

5-硅片；    6-顶片圆盘；    7-圆柱齿条。

具体实施方式