[实用新型]一种中频感应熔炼炉的磁轭装置有效
申请号: | 201220171235.3 | 申请日: | 2012-04-23 |
公开(公告)号: | CN202547372U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 袁宇杰;曹俊英;刘锦成 | 申请(专利权)人: | 洛阳八佳电气科技股份有限公司 |
主分类号: | F27B14/10 | 分类号: | F27B14/10;F27D9/00 |
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地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中频 感应 熔炼炉 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种中频感应熔炼炉,尤其是一种中频感应熔炼炉的磁轭装置。
背景技术:
目前,在使用的中频感应熔炼炉过程中,由于外壳是金属的,存在被感应发热的问题。为了解决外壳发热的问题,很多熔炼炉外壳做成铝壳的,来减少发热量的产生。但是铝壳毕竟强度有限,存在漏炉时,会出现外壳熔化或裂开等问题,现在越来越多的熔炼炉外壳做成钢外壳,为了保证钢壳不被感应熔化掉,一种就是采用通冷却水来冷却外壳,但是这样耗电量会大量增加,另一种就是在感应圈外侧围一圈水冷矽钢片做成的磁轭来屏蔽磁场,防止外壳发热。矽钢片薄了,起不到屏蔽磁场的目的,矽钢片太厚了重量很大,会造成翻炉困难、不利于维修等弊端。同时,由于矽钢导电,造成矽钢片感应发热,所以矽钢也必须通水冷却,但是,水冷却的结构很复杂,同时存在耗电的问题。鉴于上述的诸多原因,需要改进中频感应熔炼炉屏蔽磁场的装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决中频感应熔炼炉铝壳的矽钢壳的导电、感应发热带来的电力损耗,通过合理的设计,提供一种中频感应熔炼炉的磁轭装置,不导电,无感应发热;节约了维修成本和电力资源,节省了人力,延长了使用寿命。
本实用新型为了实现上述的发明目的,采用如下的技术方案:一种中频感应熔炼炉磁轭装置,是由:坩埚的感应圈铜管外侧设置一组感应圈接头,感应圈铜管外侧设置至少三根纵向的感应圈绝缘立柱,感应圈铜管于铁氧体磁轭之间设置绝缘材料层;感应圈铜管外侧的两根感应圈胶木立柱之间设置铁氧体磁轭。
有益效果:该磁轭重量很轻,不需要通水,且能够有效屏蔽感应圈外侧的磁场,运行安全可靠、节电节水,便于安装维修,成本低廉。
本装置采用铁氧体磁条这种导磁材料粘接成扇形,围到感应圈的外围组成磁轭。由于铁氧体材料磁通比矽钢片大得多,所以很薄的铁氧体磁轭就可以很好的屏蔽感应圈外侧的磁场,保证感应圈外侧的外壳不被感应而发热,重量只有同等效果的矽钢片的十分之一左右。同时铁氧体是一种不导电材料,不会因为感应而发热,所以不需要水冷却系统。由铁氧体材料粘接成的扇形块状铁氧体磁轭,间隔均匀分布在感应圈铜管的外围,绝缘材料层填充在感应圈铜管和磁轭中间。感应圈绝缘柱共六根、感应圈接头共四个和感应圈铜管共同组成感应圈结构,绝缘材料层可以是胶木板、四氟板、石棉橡胶板等材料。本磁轭的材质是铁氧体,形状不限于一种形状;本磁轭的安装位置,位于感应圈的外围,所述感应圈的结构并不限上述结构,也可以是其他结构。本磁轭至少一种冷却方式。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是:一种中频感应熔炼炉磁轭装置的结构示意图。
图2是:一种中频感应熔炼炉磁轭装置的俯视结构示意图
图1、2中,铁氧体磁轭1、感应圈绝缘立柱2、绝缘材料层3、感应圈接头4、感应圈铜管5。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图所示,坩埚的感应圈铜管5外侧设置一组感应圈接头4,感应圈铜管5外侧设置至少三根纵向的感应圈绝缘立柱2,感应圈铜管5于铁氧体磁轭1之间设置绝缘材料层3;感应圈铜管5外侧的两根感应圈绝缘立柱2之间设置铁氧体磁轭1。
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