[实用新型]真空制盐转料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产中的真空制盐领域，具体地指是一种真空制盐转料装置。

背景技术

制盐生产中影响生产周期的主要原因是因蒸发器结盐垢，导致加热管堵塞造成加热面积减小，循环泵电流上升，产量消耗达不到正常指标。结垢是真空制盐生产中常见的现象，制盐主体设备蒸发室和加热管的结垢不仅将降低设备的有效容积，而且将使加热管的传热系数降低恶化生产条件产能下降。严重的结垢还将迫使生产停顿，缩短有效生产时间，降低设备寿命甚至损坏设备，增加原材料和能源的消耗。因此，蒸发器的防垢一直是真空制盐生产中高度重视的技术问题。在真空制盐随着国民经济的迅速发展的今天，采取有效的防垢措施对推动真空制盐技术水平的发展、降低消耗、提高资源利用率、以尽可能少的资源消耗、获得最大的经济效益和社会效益方面具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、降低消耗、提高资源利用率、提高产量，延长装置生产周期的真空制盐转料装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的真空制盐转料装置，包括依次通过转料管连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，其特殊之处在于：所述一效蒸发器和二效蒸发器之间的转料管上连接有第一连通管，第一连通管的另一端与三效蒸发器的进口端连接；所述二效蒸发器和三效蒸发器之间的转料管上连接有第二连通管，第二连通管的另一端与四效蒸发器的进口端连接。

作为优选方案，所述三效蒸发器和四效蒸发器之间的转料管连接有排盐管。

本实用新型的优点在于：所设计的真空制盐转料装置结构简单，通过在线对单效蒸发器进行顶罐和煮罐工艺处理，延长装置的生产周期，提高产量，降低消耗，提高资源利用率，有很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的工作原理如下：该装置根据系统工艺参数和循环泵电流的变化对单效蒸发器进行在线的顶罐和煮罐工艺处理，通过各效蒸发器底部的排盐管对系统进行刷洗，可刷洗罐壁和加热管内盐垢，可有效恢复正常工况，大幅提高装置的生产周期，增加有效生产作业时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、转料管，2、第一连通管，3、第二连通管，4、排盐管，A、一效蒸发器，B、二效蒸发器，C、三效蒸发器，D、四效蒸发器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的真空制盐转料装置，包括依次通过转料管1连接的一效蒸发器A、二效蒸发器B、三效蒸发器C和四效蒸发器D，一效蒸发器A和二效蒸发器B之间的转料管1上连接有第一连通管2，第一连通管2的另一端与三效蒸发器C的进口端连接；二效蒸发器B和三效蒸发器C之间的转料管1上连接有第二连通管3，第二连通管3的另一端与四效蒸发器D的进口端连接；三效蒸发器C和四效蒸发器D之间的转料管1连接有排盐管4。

在四效真空蒸发制盐系统中，本实用新型在一效蒸发器A和三效蒸发器C之间、二效蒸发器B和四效蒸发器D之间，分别增加第一连通管2和第二连通管3，三效蒸发器C和四效蒸发器D之间的转料管1增加一根直接排盐管4，就可以达到在线对单效蒸发器进行工艺处理的目的。经过试验制盐工段15万吨真空制盐转料装置的试用，可将30天左右的生产周期，提高到80天。平均10-15天对单效蒸发器进行工艺处理4-6小时，在刷罐检修时开加热室检查，各效蒸发器堵管情况较改造前减少30％-50％。