[实用新型]全自动防护网组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及防护网加工设备技术领域，特指一种全自动防护网组装机。

背景技术

喇叭一般都配有防护网，由于喇叭的规格不同，所配置的防护网的规格也不同，对于规格较小的喇叭而言，例如耳机，它所配置的防护网的规格也很小。目前，为了将防护网安装到喇叭上，一般都采用人工作业的加工方式，没有专用的设备，可想而知，这种加工方式需要耗费很大的人力成本，而且生产效率非常低，无法满足现代化生产需求。

因此，基于上述现有的喇叭防护网组装技术的缺陷，需要对现有的喇叭防护网组装技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动防护网组装机，该全自动防护网组装机解决了现有的喇叭防护网组装技术所存在的：需要耗费很大的人力成本、生产效率非常低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

全自动防护网组装机，包括固定治具、夹装模具，夹装模具包括伸缩杆、环形套，伸缩杆的前段可伸缩地位于环形套内。

所述伸缩杆的前段位于环形套内，环形套内壁与伸缩杆前段的前端面形成固定防护网的容置空间，利用该容置空间来夹持固定并且移动防护网。

所述夹装模具由气缸驱动前后、上下移动，完成夹持防护网、移动、安装防护网、复位等工序。

所述固定治具旁边配设有送料槽，防护网可以沿送料槽进行全自动送料。

所述送料槽下方安装有顶压气缸，送料槽对应顶压气缸的位置开设有供顶压气缸的顶压杆穿过的孔。

所述伸缩杆前段的后端面沿径向具有外凸部，环形套的后端沿径向具有内凸部，该内凸部搭于伸缩杆前段后端面的外凸部上，从而实现活动套接。

所述固定治具上具有固定孔。

本实用新型的有益效果在于：将待安装防护网的喇叭固定在固定治具上，夹装模具夹持固定并且移动防护网到喇叭的上方，然后对应喇叭向下移动，当夹装模具的环形套碰到固定治具的台面时停止移动，夹装模具的伸缩杆继续向下移动，将所夹持的防护网向下压入喇叭的组装槽内，完成防护网的安装，整个过程实现全自动生产，定位准确、生产效率高、减少人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装原理示意图；

元件及附图标记：

图1——图2中：

固定治具10，    固定孔11，

夹装模具12，    伸缩杆13，

环形套14，      喇叭15，

组装槽16，      防护网17，

送料槽18，      顶压气缸19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型全自动防护网组装机包括：固定治具10、固定孔11、夹装模具12、伸缩杆13、环形套14、喇叭15、组装槽16、防护网17、送料槽18、顶压气缸19。

全自动防护网组装机，包括固定治具10、夹装模具12，该固定治具10的台面采用水平设置的方式，固定治具10上具有固定喇叭15的固定孔11，该固定孔11竖直方向开设，喇叭15呈竖直方向插于该固定孔11内，夹装模具12包括伸缩杆13、环形套14，伸缩杆13的前段可伸缩地位于环形套14内，伸缩杆13的前段呈圆柱形，环形套14与伸缩杆13配合的内壁也呈圆柱形，一般的，伸缩杆13的前段截面大于后段，前段的后端面沿径向具有外凸部，环形套14的后端沿径向具有内凸部，该内凸部搭于伸缩杆13前段后端面的外凸部上，实现环形套14与伸缩杆13的活动套接。

所述伸缩杆13的前段位于环形套14内，环形套14内壁与伸缩杆13前段的前端面形成固定防护网17的容置空间，利用该容置空间来夹持固定并且移动防护网17，根据实际生产需要，该容置空间的截面略小于防护网17，使防护网17在该容置空间内能够操持稳固，在夹持、移动的过程中不会掉落。

所述夹装模具12由气缸驱动前后、上下移动，完成夹持防护网17、移动、安装防护网17、复位等工序，同时，夹装模具12也具有固定支架，在此不作一一赘述。

所述固定治具10旁边配设有送料槽18，可以通过设置气缸，采用将防护网17向前顶推的方式，实现防护网17沿送料槽18进行全自动送料，还可以采用皮带传送或者其他类似的送料方式，在此不一一赘述。