[实用新型]一种水下油料储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水下油料储存容器，具体涉及一种水下石油储罐。 

背景技术

水下储油技术分为油水置换式、油气置换式两大类。油气置换式不存在污染，但使储罐受到很大浮力变化，不利于储罐稳定，油水置换大大降低了储罐所受浮力变化，在墨西哥湾、北海均有应用，经济效益良好，但存在一定污染。我国大连理工大学等开展过油水置换研究，并获得了专利“储存高凝原油的油水置换工艺”(CN85102598B)，仍属油水直接接触方式。油水界面及储罐罐壁残余油均存在缓慢溶于水中的问题，储罐移位时也容易存在死罐容残留油污染环境的问题。另一种“隔离式油水置换水下储罐”(CN200520083520.X)，采用油水隔离布分隔油水界面，但油水隔离布在油水置换过程中会发生皱搓容易破损。现有浮顶式储罐均用于陆地，储罐下腔储油，没有采用无缝隔离。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构新颖的，适用于水下储油的水下油料储罐。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种水下油料储罐，其特征在于，所述储罐包括储罐主体、贯通储罐的横向柔性隔板、设置在储罐两内侧的密封布、防皱搓坠环、注油管路、出油管路、充气管路、进排水口；所述横向柔性隔板将储罐分隔为上下两腔，上腔储油，下腔充水；所述密封布一边固定于储罐主体内侧壁的中部，另一边与横向柔性隔板边缘连接，进排水口设置在储罐主体底部连通下 腔与外部的注水管，注油管路、出油管路、充气管路装在储罐主体顶部，与上腔相通；防皱搓坠环自由悬坠在密封布的里侧；在所述储罐主体的顶部设有检修口和吊环，在所述检修口上装有密封端盖。 

其中优选的技术方案是，所述密封布两边与储罐主体、横向柔性隔板分别无缝相连，将储罐分为完全隔离而容积可变的上下两腔。 

优选的技术方案还有，所述上腔内设有外廓比储罐内壁尺度略小的防皱搓坠环。 

优选的技术方案还有，所述储罐主体的底部装有支脚或支架。 

本实用新型的优点和有益效果在于： 

1、在水下采用浮顶式储罐，保留了陆上浮顶式储罐的优点。 

2、在罐体内侧边缘设置密封布，完全分隔油水，具备油水置换水下储油的所有优点，克服了对海洋污染的缺点。 

3、设置防皱搓坠环，避免了罐体内侧密封布在油水置换过程中的皱搓，密封寿命长。 

4、采用柔性材料用作隔板(半刚半柔性的材料)，既不会起皱造成残渣积存，也不易造成隔板的破损，当储罐为曲面体结构时，柔性板也可以与罐壁贴合适配，将储油或储水全部排出，使其容量达到最大化。 

5、由于在储罐体顶部设置了检修口，可利用此口对罐体内部进行检修或清洗排渣，同时在罐体顶部安装吊环，以便于注水、注气管路出现故障时，可将储罐从水下吊起。 

附图说明

图1是本实用新型水下油料储罐的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型是一种水下油料储罐，该储罐包括储罐主体1、贯通储罐的横向柔性隔板2、设置在储罐两内侧的密封布3、防皱搓坠环4、注油管路5、出油管路6、充气管路7、进排水口8；横向柔性隔板2将储罐分隔为上下两腔，上腔储油，下腔充水；密封布3一边固定于储罐主体1内侧壁的中部，另一边与横向柔性隔板2边缘连接，进排水口8设置在储罐主体底部连通下腔与外部的注水管，注油管路5、出油管路6、充气管路7装在储罐主体顶部，与上腔相通；防皱搓坠环4自由悬坠在密封布的里侧；在储罐主体1的顶部设有检修口9和吊环11，在检修口上装有密封端盖10。 

在本实用新型中优选的实施方案是，密封布3两边与储罐主体1、横向柔性隔板2分别无缝相连，将储罐分为完全隔离而容积可变的上下两腔。 

在本实用新型中优选的实施方案还有，上腔内设有外廓比储罐内壁尺度略小的防皱搓坠环。 

在本实用新型中优选的实施方案还有，储罐主体的底部装有支脚或支架12。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。