[实用新型]矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及到热风炉的热交换器。 

背景技术

热交换器是矿用燃煤热风炉中的主要部件，现有的热交换器的最大缺点是热效率低、排烟温度高，出热风弯头、内胆、底板易烧坏，其主要原因是风和热烟都是流体，在流动时是要走最短的路线，好多热交换面积没有得到利用，80万千卡/小时炉子的热交换面积利用率只有20％，20万千卡/小时炉子的热交换面积利用率也只有30％，使得内胆、出热风弯头、底板局部热量不能进行及时散热，造成局部受热变形、烧坏，使得矿用燃煤热风炉无法正常运转。 

上述的热交换器有人曾做过改进，一种结构是将进风口和出风口的外径加工成与热交换器的最大外径相同；另一种结构是将进风口和出风口的中心线与热交换器成切线方向设置；还有一种结构是在风道和烟道内设置螺旋导流板，提高了换热效率，但换热还是不充分，不均匀，使热交换面积没有得到最大的利用，排烟温度高、工艺复杂、成本高。为了提高热效率，也有人在热交换器烟出口到除尘器之间增设了余热回收器，弯头和内胆还容易烧坏；还有人在弯头下又加了档火板，增加了生产成本。 

在矿用燃煤热风炉技术领域，当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种换热效率高、生产成本低、使用寿命长的热交换器。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述矿用燃煤热风炉的热交换器的缺点，提供一种设计合理、结构简单、生产成本低、热交换均匀、换热效率高、使用寿命长的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器。 

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在集烟环箱的上端设置加工有通气孔的均烟孔环板，均烟孔环板上端设置有外筒体、第三层筒体、第二层筒体、内胆，第三层筒体套装在外筒体内，第二层筒体套装在第三层筒体内，内胆套装 在第二层筒体内，外筒体的下部左侧设置有冷风进管、右侧设置有热风出管，集烟环箱的后侧设置有与第二层筒体与第三层筒体之间通道相联通的出烟管，第三层筒体与内胆之间上端设置有与内胆、第二层筒体与第三层筒体之间的通道相联通的过烟管，在外筒体与第三层筒体之间底部冷风进管上设置有冷风均流板，第二层筒体与内胆之间底部内胆外壁上设置有热风均流板。 

本实用新型的冷风均流板为：冷风进管一侧宽、前后两侧窄、热风出管一侧为开口的圆环板，冷风进管一侧宽度大于前后两侧的宽度。 

本实用新型的热风均流板为：热风出管一侧宽，前后两侧窄、冷风进管一侧为开口的圆环板，热风出管一侧宽度大于前后两侧宽度。 

本实用新型的均烟孔环板上轴向中心孔为进烟孔，圆周方向轴向加工有一圈通烟孔。 

本实用新型的均烟孔环板圆周方向轴向加工的一圈通烟孔为：均烟孔环板上后侧90°范围内出烟管一侧加工有3个通烟孔、前侧90°范围内加工有10个通烟孔、左右两侧90°范围内各加工有5个通烟孔。 

本实用新型采用在外筒体与第三层筒体之间底部冷风进管上设置有冷风均流板，第二层筒体与内胆之间底部热风出管上设置有热风均流板，高温烟气流经均烟孔环板从出烟管均匀流出，使得冷空气与高温烟气进行均匀热交换，不会造成局部过热变形和烧坏，提高了换热效率。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、热交换均匀、换热效率高、使用寿命长等优点，可在矿用燃煤热风炉上推广使用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2是图1中冷风均流板11的结构示意图。 

图3是图1中热风均流板5的结构示意图。 

图4是图中均烟孔环板7的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。 

实施例1 

参见图1、4，本实施例的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器由外筒体1、内胆2、第二层筒体3、第三层筒体4、热风均流板5、热风出管6、均烟孔环板7、集烟环箱8、出烟管9、冷风进管10、冷风均流板11、过烟管12联接构成。