[实用新型]用于铸锭铣床的螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备领域，尤其涉及一种用于铸锭铣床的螺旋输送机。 

背景技术

在铝加工行业，对铝及铝合金铸锭表面壳层的去除是关系到下游工序产品质量的关键环节，在这一环节中，由于材质较软合金铝屑形成长丝、长带，易于在铸锭铣床的旋风分离器的沉降口形成堆积和缠绕，故对沉降口的铝屑堆积处理一直是难以解决的难题。 

为解决此问题，现在采用的处理方案，一般是在旋风分离器的沉降口填加一台螺旋输送机，通过连续将铝屑输送出去，以解决沉降口的铝屑堆积问题。但此方案，由于螺旋输送机一般只有输送功能，一旦铝丝、铝带碎屑缠绕在螺旋输送轴上，就会将螺旋输送机堵死。此时，必须整个机组停机清理，严重的可能导致螺旋输送机的过载和损坏。从而影响机组的生产效率，或造成不必要的维修。 

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种用于铸锭铣床的螺旋输送机，可以解决目前的螺旋输送机无法解决铝丝、铝带碎屑缠绕影响正常工作的问题。 

为解决上述问题本实用新型提供的技术方案如下： 

本实用新型实施方式提供一种用于铸锭铣床的螺旋输送机，包括：设有沉降口和出屑口的机壳，设置在机壳内的轴承，和设置在轴承上的传动轴及设置在传动轴上对应于沉降口和出屑口位置的螺旋叶片，所述螺旋叶片边沿上分别设有螺旋剪切刃和反向剪切刃。 

上述螺旋输送机中，所述螺旋叶片的片体厚度为5～10mm。 

由上述提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的螺旋输送机通过在螺旋叶片边沿上分别设置螺旋剪切刃和反向剪切刃，使螺旋输送机不仅具有输送功能，还对铝屑的剪断、破碎功能，使铝屑的排出容易，从而解决了沉降口铝屑堆积问题，避免了生产降效和设备损坏。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型实施例提供一种用于铸锭铣床的螺旋输送机，如图1所示，该螺旋输送机结构与现有螺旋输送机基本相同，包括：设有沉降口2和出屑口3的机壳1，设置在机壳1内的轴承4，和设置在轴承4上的传动轴5及设置在传动轴5上对应于沉降口2和出屑口3位置的螺旋叶片6，不同的是该螺旋输送机的螺旋叶片6边沿上分别设有螺旋剪切刃和反向剪切刃7。 

上述螺旋输送机中，螺旋叶片的片体厚度为5～10mm。 

本实用新型实施例提供的螺旋输送机，由于螺旋叶片边沿上分别设有螺旋剪切刃和反向剪切刃，以及使螺旋叶片的片体厚度为5～10mm，增强了螺旋叶片的强度，使螺旋输送机不仅具有输送功能，还对铝屑的剪断、破碎功能，使铝屑的排出容易，从而解决了沉降口铝屑堆积问题，避免了生产降效和设备损坏。 

经过实践检验，采用本实用新型实施例的螺旋输送机后，因铝屑堵塞造成的停机时间由原来的每年60工作日左右，减少为7～8个工作日，因此故障造成的停机降效减少为原来的11.6～13.3%。在经济效益上，每个工作日多生产铸锭8.3吨，共可增加431.6～439.9吨。每吨铸锭加工费332.1元计，可增加经济效益14.33～14.61万元。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。