[实用新型]硅藻土木基纤维板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅藻土木基纤维板，属于一种环保型的建筑材料。

背景技术

国内现有的生产线大多是小型生产线或手工作坊，均用湿法生产，湿法生产的方式是将石膏和纤维加水搅拌，一次能够生产少量，达不到规模化，远远满足不了生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅藻土木基纤维板，其具有强度高、防火、防水、隔音、防蛀、抑菌、易加工的特点、主要应用于建筑墙体用材、天花板及吊顶材料、地板基材、是一种稳定、耐久、高技术的绿色环保产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：硅藻土木基纤维板，由芯板、底板和顶板组成，其特征在于：底板与顶板中间压接有芯板，底板和顶板为木基纤维层，芯板为木基纤维与硅藻土混合层。

所述的芯板、底板和顶板的长为200mm-----1230mm，宽为510mm----3300mm。

本实用新型的积极效果是具有强度高、防火、防水、隔音、防蛀、抑菌、易加工等特点、主要应用于建筑墙体用材、天花板及吊顶材料、地板基材、是一种稳定、耐久、高技术的绿色环保产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图l所示，硫酸钙功能纤维板，由芯板1、底板2和顶板3组成，其特征在于：底板2与顶板3中间压接有芯板1，底板2和顶板3为木基纤维层，芯板1为木基纤维与硅藻土混合层。

所述的芯板1、底板2和顶板3的长为200mm-----1230mm，宽为510mm----3300mm。

硅藻土木基纤维板经1）、削片：将林业生产的枝桠材等三剩物通过削片机切削成大小合格、均匀、艺品匀整平滑的木片；规格为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm；

2）、热磨：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.75-0.85MPa高压蒸煮过的木片分离成纤维，纤维在经过喷浆管进入干燥管道之前加入脲醛树脂胶粘剂、防水剂、硅藻土添加剂，施胶量为200 -240 kg/m³、防水剂（石蜡）为6-8 kg/m³、硅藻土每吨干纤维按重量百分比1-30%加入。

3）、干燥：进入干燥管道的纤维在入口温度175℃以下，出口温度50-70℃,风速在30m/s 气流的作用下将纤维含水率控制到8-12%之间。

4）、纤维风选：除去干燥过纤维中的重纤维束和纤维中凝聚的胶块，稳定纤维温度在35～55℃之间，含水率在8～12%之间。保护成型线和连续平压机。纤维从主送料风机经过分散辊进入分选器，较重的部分沉落(因自身重力)，与主纤维流分离由下面的排渣螺旋排除并由螺旋输送机送到纤维废料仓。其余纤维进入干纤维料仓。

5）、铺装成型：在机械式铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型，板坯称连续自动的检测板坯重量，保证板坯重量均匀，密度均衡。扫平辊平整板坯表面调整厚度。铺装成型后的板坯，进入预压机使板坯提高密度并降低施胶纤维水分的散失，加大纤维相互间结合力，减小板坯厚度，同时亦可缩小压机压板间的开档。

6）、热压：板坯在双钢带平板式连续压机移动钢带间进行压缩，在液压缸的作用下，经热压板辊毯和钢带将压力传给板坯。可根据工艺技术要求精确调整热压板温度，上下压力对称分布；上面部件运动由液压缸液压控制。上热压板入口半径可根据板坯厚度连续调整，最小半径为40mm。

7）、横截锯：双对角锯将连续平压后的板坯根据要求裁切成一定规格的标准板。正常情况下,横切锯自动控制，根据选择长度,双对角锯间歇性工作。线速大于400mm/s时，两只的对角锯开始裁切。裁切后的密度板，通过辊筒运输机和多带运输机将板送到下一工序。

8）、冷却：刚制成的纤维板半成品, 尿醛胶未充分固化,板子含水率分布不一致，表层和芯层存在温度差，势必影响纤维板的机械功能。因此要通过翻板冷却机对纤维板进行冷却，使板子芯层温度低于60℃。经翻板冷却后，毛板堆垛调质至少48小时。

9）、砂光、入库：毛板经过堆垛48小时后进入砂光工段，经过砂光、检验后入库。