[实用新型]一种用于板状物料的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于下料装置领域，尤其涉及一种用于板状物料的落料装置。

背景技术

大理石板材是应用广泛的建筑装饰材料。切割大理石板材的常用方式有手工切割、水切割半自动切割机切割及数控切割机切割等，其中水切割半自动切割和数控切割应用最为广泛，相对于手工切割大大提高了大理石板材的截割效率，但是该方法也仅仅是提高了切割板材的效率，切割时的上、下料主要还是通过人工搬运进行。人工搬运工人劳动强度大，工作效率低，制约着板材切割的整体效率。

为了克服上述存在的问题，市场上出现了切割后板材的自动落料装置，该自动落料装置是将切割好的板材输送到一个滚轮架上，滚轮架由气缸驱动向两边回缩，板材失去滚轮的支撑落入下方的卸料台上。该装置实现了切割后板材的自动落料，但是由于滚轮与板材之间存在摩擦力，在滚轮架向两边回缩时，可能会略微带动板材，造成板材位置倾斜，部分板材仍然架在滚路上不能自由落下，出现卡板的问题。因此，上述自动落料装置不能持续稳定的工作，需要不断由工人处理卡板故障，对板材切割效率的提高并不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于板状物料的落料装置，以解决现有板材切割机落料装置容易卡板，操作稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于板状物料的落料装置，包括机架，用于传送板状物料的滚轮架，用于驱动滚轮架向两侧张开的气缸，以及一对限位架，所述气缸对称固定在机架的两侧，所述滚轮架为一对，对称设置，分别固定在机架两侧的气缸活塞杆上，在滚轮架的内侧安装有若干组滚轮，所述板状物料的两侧边放置在滚轮上，所述一对限位架为由若干立柱组成的框架结构，固定安装在机架上，位于一对滚轮架的内侧，滚轮架上安装的滚轮位于限位架立柱之间。

进一步地，本实用新型还在滚轮架的上部水平安装有若干个辅助滑轮，该辅助滚轮与滚轮共同作用，将切割好的板状物料传送至落料机位进行落料操作。

本实用新型还在机架上安装有直线导轨，所述直线导轨的导轨固定在机架上，滑块与滚轮架固定连接。该直线导轨在气缸动作的同时，辅助控制滚轮架的移动行程，使滚轮架的运动更加稳定。

为了保证可以适合于不同规格尺寸的板状物料，本实用新型落料装置的滚轮架和限位架宽度都是可调的。其具体方案是：将气缸活塞杆的前端设置为丝杠，滚轮架通过螺丝固定在气缸活塞杆的丝杠处，同样，限位架也是通过丝杠固定在机架上。这样，通过调节丝杠上的固定螺丝，就可以调整滚轮架和限位架的宽度至需要生产的板状物料宽度。

本实用新型在机架上设置有位置感应器，所述位置感应器与气缸电路连接，从而通过位置传感器控制气缸活塞杆的运动，实现自动落料。

本实用新型的落料装置由于采用了限位架结构，当滚轮架回缩落板时，限位架可以控制板材的位置不偏移，顺利完成落料，有效避免了落料时的卡板现象。本实用新型的落料装置结构简单，易于维护，可以保证稳定高效的落板效率，使板材切割的整体效率得到提高。限位架和滚轮架采用丝杆连接结构，可以灵活调节距离，适应各种尺寸的板材。

附图说明

图1为本实用新型用于板状物料的落料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮架运送物料状态图。

图3为本实用新型的滚轮架张开落料状态图。

具体实施方式

如图1、2、3所述，一种用于板状物料的落料装置，包括机架1，一对对称设置的用于传送板状物料的滚轮架2，以及用于驱动滚轮架向两侧张开的气缸3，气缸3对称固定在机架1的两侧，滚轮架2分别螺纹固定安装在机架1两侧的气缸活塞杆31上，在滚轮架2的内侧安装有若干组滚轮21，滚轮架的上部水平安装有若干个辅助滑轮22，板状物料的两侧边放置在滚轮21上，还包括有一对由若干立柱组成的框架结构的限位架4，限位架4通过丝杠固定安装在机架1上，位于一对滚轮架2的内侧，滚轮架2上安装的滚轮21位于限位架4立柱之间，导轨5固定在机架上，滑块51与滚轮架2连接，位置感应器6安装在机架1上。

使用时，板材物料落料装置安装在切割流水线末端，切割后的板材物料通过滚轮及辅助滑轮运送到位置感应器指定位置后启动气缸，气缸活塞杆带动滚轮架向机架方向移动，移动过程中滚轮与板材由于摩擦力的原因会出现一定程度的偏斜，但是限位架可以有效的限制板材的偏移，保证板材物料的顺利落料。