[实用新型]一种电池叠片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片的生产制造中使用的一种电池叠片装置。

背景技术

目前，随着节能减排在日常生活中的日益深入，用于对电动汽车和电动自行车的研发越来越重视，政府在政策制定上也对电动汽车和电动自动车的支持力度也越来越大，作为它们的动力来源——电池来说，动力锂离子电池的需求量也日益增加，动力锂离子电池极片的传统的叠片方式大多为手工操作，以工人目视来对电池极片进行叠片，因此极大地影响电池极片叠片的对齐度，降低了电池极片叠片的操作生产效率，增加了工人的劳动强度，增大了产品的不合格率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种电池叠片装置，旨在解决现有技术中电池极片的叠片采用手工操作叠片效率低、误差大的问题。

该电池叠片装置的技术方案如下：

一种电池叠片装置，包括底板，所述底板上表面上铰接有处于底板边沿内侧的端部挡板，底板的上表面于端部挡板的两侧分别设置有侧面挡板，所述端部挡板和侧面挡板围成一个用于叠片的方形叠片单元，所述叠片单元与端部挡板相对的一侧为开口，所述端部挡板的至少一侧与对应的侧面挡板之间具有用于供叠片的极耳穿过的间隙。

所述间隙有两个并分别处于所述端部挡板的两侧与对应的侧面挡板之间。所述底板形状为与极片放置单元对应的方形底板，底板于所述端部挡板的底部设置有从底板的侧面向内部切入的缺口，所述端部挡板铰接在所述底板的上表面于缺口的内侧边沿设置处。

所述底板于叠片单元的开口处开设有贯穿底板上下表面用于取出叠片的豁口。 

所述豁口为底板于所述叠片单元的开口处开设的半圆形豁口。

本实用新型中电池叠片在电池叠片单元中，电池极片的极耳从端部挡板与侧面挡板之间具有的间隙中伸出，并且由于用于围成叠片单元的挡板是铰接在底板上，在使用时，该叠片装置和叠片机上的压爪配合使用来叠放电池极片，叠片能够整体的叠放在底板上设置的叠片单元内，同时叠片的极耳能够从端部挡板与侧面挡板之间的间隙中穿过，从而提高了叠片机精度，增加了电芯叠片后的固定性，避免了电池极片在移动过程中的相对位移，提高了手工操作的生产效率，降低了工人的劳动强度，减少了产品的不合格率，因此该叠片装置具有结构简单，设计合理，调整和操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的电池叠片装置的实施例：如图1所示，该叠片装置包括底板1，铰接在底板1上表面的端部挡板6和处于端部挡板两侧的侧面挡板2，其中，端部挡板6和侧面挡板2围成了一个的用于叠片的叠片单元5，端部挡板6处于底板1的边沿内侧，底板1于叠片单元5的开口处开设有用于从叠片单元5中取出叠好的电芯的豁口4，该豁口4为从底板1的侧面向内部凹陷的半圆形豁口，底板1于端部挡板6的底部设置有从底板1的侧面向内部切入的矩形缺口3，而端部挡板6就处于该缺口3的内侧边沿上；同时，端部挡板6的两侧与对应的侧面挡板2之间具有供叠片的极耳穿过的缝隙。

在使用时，先在叠片单元5内的底板1铺设隔膜层上，然后再将电芯放置在隔膜层上方，接着再在电芯上方铺设另一层隔膜，再然后将底板1上铰接的端部挡板6和侧面挡板2向叠片单元5的内部翻下，将叠片单元5中叠好的电芯和该叠片装置一起从叠片机的工作区域取出，最后将端部挡板6和侧面挡板2向叠片单元5的外侧翻开，通过豁口4将叠好的电芯从叠片单元5中取出即可。

在上述实施例中，底板于端部挡板底部开设有矩形缺口，在其他实施例中，底板上也可以不开设该矩形缺口，而端部挡板将直接铰接在底板上表面的相应位置。

在上述实施例中，底板于叠片单元的开口处开设有半圆形豁口，在其他实施例中，该豁口也可以是矩形或V字形或其他形状的豁口，在使用中采用这些结构的豁口也能够保证叠好的电芯被方便的取出；同时，底板上也可以不设置豁口，在使用时，叠好的电芯直接通过叠片装置的翻转取出。

在上述实施例中，用于供叠片的极耳穿过的间隙有两个并分别处于端部挡板的两侧与对应的侧面挡板之间，在其他实施例中，间隙也可以为一个并处于端部挡板的一侧与对应的侧面挡板之间，这种结构能够刚好满足只是具有一个极耳的叠片的叠放。