[实用新型]一种内衬耐腐蚀合金复合三通

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管复合技术领域，具体涉及一种内衬耐腐蚀合金复合三通。

背景技术

目前，随着内衬不锈钢复合钢管制造技术的日益成熟，复合钢管在各行各业的使用量逐年攀升。与之配套的螺纹连接和沟槽连接复合管件经过几代人努力开发，应用在较小口径的低压流体管道系统已经比较成熟了；然而，作为管件系列中重要组成部分的复合三通，市场一直处于空白，现有工艺通过机械或冶金方法由于制造工艺复杂，管端结构单一适用范围小，制造成本居高不下等因素的存在，得不到很好的推广。

发明内容

本实用新型目的是提供一种内衬耐腐蚀合金复合三通，本实用新型不仅解决长期以来没有与双金属复合管相配套的复合三通问题，而且解决了采用机械结合或冶金结合方式来生产复合三通，管端结构单一、制造成本高且工艺复杂的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内衬耐腐蚀合金复合三通，包括组成三通管的主管与支管，其特征在于：所述组成复合三通的主管与支管均为双金属复合管，所述双金属复合管包括基体钢管层、内衬耐腐蚀合金层，双金属复合管的内衬耐腐蚀合金层通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层复合连接。

本实用新型进一步的技术方案是：

所述复合三通的三个连接端分别经管端封焊处理，形成的焊接坡口；所述复合三通的三个连接端的内衬耐腐蚀合金层短于基体钢管层10-20mm，上述10-20mm区域内经氩弧焊在基体钢管层内壁进行堆焊形成堆焊金属层，三个连接端经机加工形成焊接坡口，所述堆焊金属层的厚度大于内衬耐腐蚀合金层厚度；所述复合三通的三个连接端的内衬耐腐蚀合金层伸出基体钢管层约3-5mm，内衬耐腐蚀合金层伸出部分沿径向扩张并紧贴在基体钢管层的端面上，形成外翻边。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、本实用新型解决了长期以来双金属复合钢管制造领域没有相配套的内衬耐腐蚀合金复合三通。

2、本实用新型可以制造的复合三通直径不受生产设备及工艺限制。

3、本实用新型采用复合三通的连接端可以根据不同的输送条件采用不同的管端结构型式，三种方式灵活变化，管件的适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一内衬耐腐蚀合金复合三通结构示意图；

图1为本实用新型实施方式二内衬耐腐蚀合金复合三通结构示意图；

图1为本实用新型实施方式三内衬耐腐蚀合金复合三通结构示意图。

具体实施方式

    实施方式一、

如图1所示，本实用新型包括组成复合三通管1的主管11与支管12，主管11与支管12均为双金属复合管，双金属复合管包括基体钢管层2、内衬耐腐蚀合金层3，双金属复合管的内衬耐腐蚀合金层3通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层2复合连接，复合三通1的三个连接端8、9、10分别经管端封焊处理，形成的焊接坡口4。

实施方式二、

如图2所示，本实用新型包括组成复合三通管1的主管11与支管12，主管11与支管12均为双金属复合管，双金属复合管包括基体钢管层2、内衬耐腐蚀合金层3，双金属复合管的内衬耐腐蚀合金层3通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层2复合连接，复合三通1的三个连接端8、9、10的内衬耐腐蚀合金层3短于基体钢管层2约10-20mm，上述10-20mm区域内经氩弧焊在基体钢管层2内壁进行堆焊形成堆焊金属层6，三个连接端8、9、10经机加工形成焊接坡口5，堆焊金属层6的厚度大于内衬耐腐蚀合金层3厚度。

实施方式三、

如图3所示，本实用新型包括组成复合三通管1的主管11与支管12，主管11与支管12均为双金属复合管，双金属复合管包括基体钢管层2、内衬耐腐蚀合金层3，双金属复合管的内衬耐腐蚀合金层3通过静水压扩径复合工艺与基体钢管层2复合连接，复合三通1的三个连接端8、9、10的内衬耐腐蚀合金层3伸出基体钢管层2约3-5mm，内衬耐腐蚀合金层3伸出部分沿径向扩张并紧贴在基体钢管层2的端面上，形成外翻边4。

本实用新型中所采用的双金属复合管静水压扩径复合工艺步骤如下：