[实用新型]纵向导流夹套搪玻璃反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜是应用于化工、医药、生物等行业完成介质的物理、化学反应过程的重要设备，由罐身、夹套、搅拌装置以及机封组成。目前，搪玻璃反应釜夹套均为整体式，且夹套内没有起导流作用的部件，夹套内介质自无导流板的整体夹套的进口至出口的路径中会走短路，且因阻力小，在相同压力下流速快。所以无导流板的整体夹套搪玻璃反应釜的加热或冷却不均匀、给热系数低、所需搅拌功率大、反应速度和收得率低，故其应用范围受到限制。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵向导流夹套搪玻璃反应釜，以解决整体夹套存在的所述问题。

为达上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种纵向导流夹套搪玻璃反应釜，包括罐体和夹套，所述夹套包覆在罐体的中段和下端外面，夹套的上端和下端分别设有出口和入口；其特征在于：所述夹套的中段设有八至五十根与罐体轴线平行的隔板，夹套的上段形成汇集通道，夹套的下端段。

进一步的，所述出口为四个，所述四个出口在夹套上端的外圆周面上均匀设置。

进一步的，入口为四个，所述四个入口沿在夹套下端外表面上的、与罐体轴线相垂直的圆周均匀设置。

进一步的，所述隔板为二十八根。

本实用新型所提供的纵向导流夹套搪玻璃反应釜具有如下优点：

1、结构简单，制造容易，成本较低；

2、夹套中隔板之间形成了垂直与地平面且狭长的通道，这些通道具有烟囱效应，在烟囱效应下，在分配通道中的加热介质会被抽到各通道中，再排到汇集通道中。因此，制热介质比较均匀的分布于罐体的中段的外表面。

3、入口和出口都均匀的设置四个，在配合汇集通道和分配通道，使加热介质的流动路径更为均匀。

综上，本实用新型完全解决了整体式夹套加热或冷却不均匀、给热系数低、所需搅拌功率大、反应速度和收得率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹套的纵剖图。

其中，1、罐体；2、夹套；3、汇集通道；4、出口；5、隔板；6、分配通道；7、入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，该纵向导流夹套搪玻璃反应釜，包括罐体1和夹套2，所述夹套2包覆在罐体1的中段和下端外面。所述夹套2的中段设有二十八根与罐体1轴线平行的隔板5，夹套2的上段形成汇集通道3，夹套2的下端段。所述出口4为四个，所述四个出口4在夹套2上端的外圆周面上均匀设置。入口7为四个，所述四个入口7沿在夹套2下端外表面上的、与罐体1轴线相垂直的圆周均匀设置。

夹套2中隔板5之间形成了垂直与地平面且狭长的通道，这些通道具有烟囱效应，在烟囱效应下，在分配通道6中的加热介质会被抽到各通道中，再排到汇集通道中。因此，制热介质比较均匀的分布于罐体的中段的外表面，比较好的解决了整体式夹套加热或冷却不均匀、给热系数低、所需搅拌功率大、反应速度和收得率低的问题。

入口7和出口4都均匀的设置四个，在配合汇集通道3和分配通道6，使加热介质的流动路径更为均匀，完全的解决了整体式夹套的上述问题。

另外，该夹套2也适合制冷介质。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。