[实用新型]高卤素及腐蚀性废弃物焚化热熔处理设备

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种高卤素及腐蚀性废弃物焚化热熔处理设备，特别是一种可以针对含高卤素及腐蚀性的液体废弃物、含高卤素与腐蚀性的污泥及固体废弃物、及含高卤素化合物污染的土壤(例如：受戴奥辛污染的土壤)进行焚化、热熔及热处理的处理设备。

【背景技术】

习知，含高卤素或含强酸碱的废弃物，如：溶剂、污泥、高浓度有机物废水、固体废弃物或含高卤素化合物的污染土壤，因为含有腐蚀性的化学物质(如氟、氯、溴、碘等)及/或其他内含腐蚀性物质(如：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、铬酸、重铬酸及具腐蚀性的碱性化合物或元素等)的有机废弃物，或受到含氯、溴或碘的高卤素化合物污染的土壤，如：受戴奥辛污染的土壤，以焚化或热处理手段处理时，常会造成焚化设备中金属组件的快速腐蚀，导致焚化设备使用寿命的大幅缩短，更造成经费的严重浪费。

以本案发明人对某座废弃物焚化炉进行研究观察为例：

1.若以氯含量10％左右的废弃物进行焚化，其气流通过厚度约3mm的镀锌铁板，结果约3个月即腐蚀贯穿；

2.以上述相同浓度的废弃物进行焚化，其气流通过相同厚度的SUS304不锈钢，结果约12个月以内即腐蚀贯穿；

3.再以上述相同浓度的废弃物进行焚化，其气流通过相同厚度的SUS316不锈钢，则约15个月以内将全部腐蚀贯穿。

废弃物或污染土壤中所含的酸性物质及腐蚀性物质在废弃物焚化或土壤热处理过程中，不但因为容易造成焚化设备中金属组件的快速腐蚀，而增加设备维修费用；更因腐蚀造成的组件损害，而增加污染物排放及容易引起意外事件，且因焚化设备必须经常停机检修，无法操作而浪费时间成本，进而因上述诸项缺失导致垫高整体焚化或热处理的成本，恶性循环到最后，往往在商言商的业者评估废弃物焚化或土壤热处理的成本过高，进而即放弃不营运。此即过去经常造成地方政府拟要求厂商处理含腐蚀性废弃物或含高卤素化合物污染土壤，但却无处(无合格厂商)可处里的窘境的缘由。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的即在：1、提供一种可以针对含高卤素及腐蚀性的液体废弃物、含高卤素与腐蚀性的污泥及固体废弃物、及含高卤素化合物污染的土壤(例如：受戴奥辛污染的土壤)进行焚化、热熔及热处理的处理设备，主要是由高温燃烧将废弃物充份燃烧或将污染土壤的污染物热处理转化为气流，并且充份去除气流中的粒状污染物、酸性物质及戴奥辛类化合物，最后再将符合法规的干净气流排放至大气中；2、提供一种处理污泥及固体废弃物时，可加入适量助熔剂(一氧化钙(CaO)及二氧化硅(SiO2))混合，实行焚化及热熔程序一次到位方式处理，并后接空污防治设备，以将污泥及固体废弃物经焚化及热熔程序处理转化为干净气流、无害化熔渣及及微量的二次飞灰；或者可将焚化及热熔程序分开，将焚化后的底渣与飞灰收集，经加入适量助熔剂(一氧化钙(CaO)及二氧化硅(SiO2))混合后，再经热熔程序处理，并后接空污防治设备，同样可以将污泥及固体废弃物经焚化及热熔程序处理后转化为干净气流、无害化的熔渣及微量的二次飞灰；3、提供一种将污泥及固体废弃物进行焚化及热熔程序处理时，可以将污染土壤替代为二氧化硅(SiO2)助熔剂，并处理污泥及固体废弃物及受污染土壤。

为达成上述目的，本实用新型提供一种高卤素及腐蚀性废弃物焚化热熔处理设备，其特征在于：由至少一储存大桶槽、一第一燃烧室、一第二燃烧室、一第一段冷却塔、一第二段冷却塔兼第一段除酸塔、一文氏洗涤器、一第二段湿式除酸洗涤塔、一第三段湿式洗涤塔、一诱引风机及一排放烟道所组成，该储存大桶槽供将含高卤素及腐蚀性的废弃物暂存于其内，储存大桶槽以SUS316不锈钢材质制造，且具防爆功能；

该第一燃烧室接受将该储存大桶槽内的含高卤素及腐蚀性的废弃物输送进入燃烧以形成高温气流，第一燃烧室的辅助燃料为天然瓦斯(甲烷)、液化石油气(丙烷)、柴油、生质柴油、乳化柴油、重油及乳化重油，其燃烧温度达800-1000℃；

该第二燃烧室供将经过第一燃烧室燃烧后的气流再加以完全燃烧，其燃烧温度达1000-1200℃，第二燃烧室的辅助燃料为天然瓦斯(甲烷)、液化石油气(丙烷)、柴油、生质柴油、乳化柴油、重油及乳化重油，第二燃烧室的气流停留时间须达三秒以上，；

该第一段冷却塔连接于第二燃烧室之后，承受第二燃烧室燃烧后的气流进入，以将气流温度降至80-200℃之间且去除气流中部分酸性物质；

该第二段冷却塔兼第一段除酸塔连接于第一段冷却塔之后，承受通过第一段冷却塔的气流进入，以将气流温度降至30-60℃之间，并去除部分酸性或具腐蚀性物质；