[实用新型]大型钉卷机新型耳片冷焊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导箔（又称为“耳片”）式铝电解电容器专用卷绕生产设备，尤其涉及一种大型钉卷机新型耳片冷焊机构。

背景技术

导箔（耳片）式铝电解电容器的芯子的基本组成是箔式卷绕结构，其由正负电极箔、电解纸及正负导箔条组成。电极箔与导箔条的铆接工序是铝电解电容器生产中的关键工序，如果导箔条与电极箔之间铆接不良会使接触电阻大增，直接影响整个电容器的电性能，甚至是严重的质量事故。由于电极箔与导箔条的铆接稳定性决定了铝电解电容器的铆接接触电阻，所以在生产过程中必须有效降低并稳定电极箔与导箔条的铆接接触电阻。根据不同客户所要求的铆接点的点数来确认导箔条与电极箔之间的铆接情况，检测时，一般铆接点的剥落点数要为铆接点总数的三分之二。 

现有的大型钉卷机新型耳片冷焊机构，如图1所示，滑块1以卡槽的形式安装至滑块座2里上下滑动来完成导箔条铆接过程。滑块座2安装在模具座3里,铆接点安装块4紧固在滑块1中形成一个90°垂直面，对于滑块 1滑块座 2及铆接点安装块 4的加工精度要求非常高,且长时间生产制品时对于油压缸 5铆接过程中滑块1滑块座2所产生的间隙，造成部件未能达到 90°垂直而使得铆接导箔条时未能铆接到所规定的铆接点数，或者铆接的深度不一而生产出不良品。再者，两个铆接点限位钩6安装在铆接点安装块4的槽内，由于两个铆接点限位钩6有1mm的调整间距，所以在调整铆接点时无法精准的调试出铆接点的中间位置而造成导箔条铆接时左右偏离，影响整个电容器的电特性。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理、工作稳定、铆接效果好的大型钉卷机新型耳片冷焊机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

大型钉卷机新型耳片冷焊机构，包括滑块、滑块座、油压缸、下铆接模组座、上铆接模组座以及模具座，所述滑块安装于滑块座槽内，所述滑块座安装于模具座内，所述滑块座的一侧设有滑块盖板，所述滑块与上铆接模组座固定连接，所述油压缸垂直设于滑块的上方，并通过轴与滑块连接，所述下铆接模组座包括下铆接点以及用于固定下铆接点中间位置的下铆接点限位块和下铆接点固定块，所述下铆接点限位块和下铆接点固定块固定安装于模具座内，所述上铆接模组座包括上铆接点以及上铆接点限位块。

本实用新型为一种大型钉卷机新型耳片冷焊机构，油压缸垂直设于滑块的上方，使得铆接导箔条时更加的稳定。下铆接点限位块和下铆接点固定块固定安装于模具座内将下铆接模组固定，以准确定位下铆接点的中心位置，并利用下铆接点的中心位置以及上铆接点限位块来调整上铆接点的中心位置，这样的结构设计可以避免出现导箔条铆偏情况的发生。

本实用新型的优点是：结构合理、工作稳定、导箔条与电极箔铆接效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为原大型钉卷机新型耳片冷焊机构示意图。（（a）、为原大型钉卷机新型耳片冷焊机构整体示意图。（b）、为（a）局部结构示意图。）

图2为本实用新型大型钉卷机新型耳片冷焊机构示意图。

图3为滑块安装示意图。

图4为铆接点模组结构图。

其中：1、滑块，2、滑块座，3、模具座,4、铆接点安装块，5、油压缸，6、限位钩，7、下铆接模组座，8、上铆接模组座，9、滑块盖板，10、轴，11、下铆接点，12、下铆接点限位块，13、下铆接点固定块，14、上铆接点，15、上铆接点限位块。

具体实施方式

 如图2—4所示，本实用新型大型钉卷机新型耳片冷焊机构，包括滑块1、滑块座2、油压缸5、下铆接模组座7、上铆接模组座8以及模具座3，滑块1安装于滑块座2槽内，滑块座2安装于模具座3内，滑块座2的一侧设有滑块盖板9，滑块1与上铆接模组座8固定连接，油压缸5垂直设于滑块1的上方，并通过轴10与滑块1连接，下铆接模组座7包括下铆接点11以及用于固定下铆接点11中间位置的下铆接点限位块12和下铆接点固定块13，下铆接点限位块12和下铆接点固定块13固定安装于模具座3内，上铆接模组座8包括上铆接点14以及上铆接点限位块15。

本实用新型为大型钉卷机新型耳片冷焊机构，油压缸5垂直设于滑块1的上方，使得铆接导箔条时更加的稳定。下铆接点限位块12和下铆接点固定块13固定安装于模具座3内将下铆接模组固定，以准确定位下铆接点11的中心位置，并利用下铆接点11的中心位置以及上铆接点限位块15来调整上铆接点14的中心位置，这样的结构设计避免了出现导箔条铆偏的情况。