[实用新型]一种全自动或半自动锁螺丝机的螺丝导入头

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动锁螺丝机的螺丝导入头改进结构。

背景技术

全自动或半自动锁螺丝机的螺丝导入头是保证螺丝顺畅进入预订位置并与电批嘴顺利对接的核心部分，技术要求高。现有大部分的螺丝导入头电批嘴通道为上下等粗、且孔径较大，螺丝在运行中容易出现卡住、翻转等现象，造成整个机器不能正常运转。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种螺丝进出顺畅、不卡钉的全自动或半自动锁螺丝机的螺丝导入头。

本发明采用如下方案实现：

一种全自动或半自动锁螺丝机的螺丝导入头，包括导入头主体，在主体中设置有从上向下贯穿主体的电批嘴通道，电批嘴通道下端为螺丝出料口，在主体侧壁倾斜向下设置有螺丝进料通道，螺丝进料通道下端与螺丝出料口重合，所述的电批嘴通道分为上下两段，上段内径大于下段内径，下段与螺丝进料通道连通。

作为对上述方案的改进，在螺丝出料口上设置有一对螺丝定位夹，螺丝定位夹中部通过定位销钉活动安装于导入头主体上，螺丝定位夹上部与导入头主体之间安装有压簧，螺丝定位夹下部内壁设置有阻挡螺丝从螺丝出料口直接掉落的半圆孔，两螺丝定位夹上的半圆孔组成圆形孔，圆形孔直径小于螺丝的螺帽外径，在圆形孔内壁具有向下方向直径逐渐减小的倾斜面。

本发明将电批嘴通道分为两段式，上段内径大，下段内径小，缩小了电批嘴通道与螺丝进料通道交叉位置的空间，更加可靠的约束了螺丝运行的轨迹，消除了螺钉运行中卡钉翻转等现象，使整个机器运行更加稳定可靠。另外，螺丝的出料口从上往下加工，从而消除了螺丝出料口加工时所形成的台阶，消除了卡钉现象，也更好的确保了螺丝的出料方向。

附图说明

图1为本发明实施例导入头主体立体状态结构示意图。

图2为本实施例导入头主体横截面结构示意图。

图3为本实施例整个螺丝导入头整体结构示意图。

图4为本实施例整个螺丝导入头分解状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

本实施例揭示的全自动或半自动锁螺丝机的螺丝导入头针对现有螺丝导入头存在的缺陷，可使螺丝以及电批嘴进出更加顺畅，保证机器的稳定运行。

如附图1、2所示。本实施例揭示的螺丝导入头包括导入头主体1，在主体1中设置有从上向下贯穿主体1的电批嘴通道2，电批嘴通道2下端为螺丝出料口3，在主体1侧壁倾斜向下设置有螺丝进料通道4，螺丝进料通道4下端与螺丝出料口3重合，其中，电批嘴通道2分为上下两段，上段内径大于下段内径，下段与螺丝进料通道4连通。电批嘴通道2的这种上段大、下段小的结构设计缩小了电批嘴通道2与螺丝进料通道4交叉位置的空间，更加可靠的约束了螺丝运行的轨迹，消除了螺丝运行中翻转卡钉等现象，使整个设备运行更加稳定可靠。

在本实施例中，在螺丝出料口3上设置有一对螺丝定位夹5，螺丝定位夹5中部通过定位销钉6活动安装于导入头主体1上，螺丝定位夹5上部与导入头主体1之间安装有压簧7，螺丝定位夹5下部内壁设置有阻挡螺丝从螺丝出料口3直接掉落的半圆孔8，两螺丝定位夹5上的半圆孔组成圆形孔，圆形孔直径小于螺丝的螺帽外径，在圆形孔内壁具有向下方向直径逐渐减小的倾斜面81。

在螺丝移动至螺丝出料口3时，通过螺丝定位夹5夹住螺丝，使螺丝不会从螺丝出料口3中自由落下，当电批嘴顶住螺丝并推动螺丝移动时，螺丝挤开两螺丝定位夹5，进入预订位置完成螺丝的安装。

另外，在加工本导入头主体1中的螺丝进料通道4以及螺丝出料口3时，可从螺丝进料通道4进口处开始从上向下加工，这样避免了现有加工方式中螺丝出料通道4加工时所形成的台阶，也进一步消除了卡钉现象，也更好的确保了螺丝的出料方向。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。