[实用新型]除油退浆水洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于织物织造领域对成品或半成品织物进行水洗的水洗机，尤其涉及一种用于针织物印染前处理的松式封密式的除油退浆水洗机。

背景技术

现有的针织物除油退浆水洗设备一般都是间歇式的，如绳状水洗机，由于对绳状织物进行水洗时，水和蒸汽的穿透率不够，需要消耗大量的水、蒸汽，此外，采用一缸缸的间歇式加工，因此清洗工序再后较清洁的水不能再次利用，重复利用率低，而且加工时织物的张力也比较大，特别是加工高档针织物时，织物品质质量难以保证。对于部分平幅针织物退浆水洗机来说，由于设备结构是敞开式的原因，生产流程路线比较长，生产时织物张力比较大，水和蒸汽的消耗量也比较大，每次生产产品质量的重演性也比较差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种除油退浆水洗机，采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备，先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力，此外，配合与流水线作业方向相逆的进液机构，使下游加工过的液体进入上游再次利用，进一步节约水和蒸汽的消耗。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：除油退浆水洗机，包括以流水线方式依次设置的进布机构、水洗机构、轧车机构以及出布机构，其特征在于所述的水洗机构包括顺着流水线方向依次设置的复数只除油箱、复数只振荡水洗箱。采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备，先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 

所述除油箱工位与振荡水洗箱工位之间设置真空吸水机构。真空吸水机构的设置，有利于减小织物将污水带人下一较洁净的工序中，有利于节能。

所述的真空吸水机构设置在振荡水洗箱上，且每只振荡水洗箱上都设有至少一只真空吸水机构，且所述真空吸水机构设置在振荡水洗箱工作部位的前方。

所述水洗机构上设置与水洗机构作业流水线方向相逆的进液机构，所述进液机构对应于每个除油箱、振荡水洗箱都设置进液口。

所述除油箱包括箱体，设置在箱体内的一支网孔辊筒，设置在网孔辊筒周边的复数支除油导布辊。当采用紧式除油时，配合喷淋装置，达到除油目的。当织物对张力要求高，则采用松式除油，在网孔辊筒下方的除油导布辊上设置履带，织物堆置履带上，随着履带运动而运动，达到除油目的。

所述网孔辊筒外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网孔辊筒。

所述振荡水洗箱包括箱体，设置在箱体内的一支网辊、两支振荡辊，以及分布于网辊和振荡辊外围的导布辊，所述两支振荡辊并排排列，所述网辊设置在两支振荡辊上方，使所述两支振荡辊与网辊呈品字形。

所述网辊外围设置喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头朝向网辊。

所述真空吸水机构包括箱体，设置在箱体内能主动传动的网带，以及与网带配合用于真空吸水的吸真空装置。为了避免真空吸水导致织物拉长，

所述进布机构包括进布架，设置在进布架上的前导布辊组、后导布辊组，以及设置在前导布辊组和后导布辊组之间的分丝辊和红外线对中装置。

本实用新型具有的有益效果：1、采用复数只除油箱、振荡水洗箱的配合，且为密封设备有利于环保。先对织物除油，在通过振荡水洗箱进行彻底清洗，提供穿透率，且以流水线方式通过动力机构顺次传动，提供清洗效率，减少水和蒸汽的消耗，同时也减小织物张力。2、配合与流水线作业方向相逆的进液机构，使下游加工过的液体进入上游再次利用，进一步节约水和蒸汽的消耗。3、通过品字形设置的振荡辊和网辊，有利于缩短织物运转线路，进而减小织物上的张力。4、配合真空吸水机构，通过真空吸水，使织物上的含水量达到最低后再进入下一工序，避免织物所带的污水进入较清洁的工序中，也有利于节约水和蒸汽的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。