[实用新型]同心圆式平面双研磨盘装置

说明书

技术领域

本实用涉及研磨装置领域，尤其是使用本装置，改善在研磨过程中所造成的“塌边”现象。

背景技术

传统的平面研磨装置是采用单电机带动带轮传动使研磨盘运动，而固定在基盘上的工件与研磨盘进行相对的滑动，来研磨工件。这种机构在精密研磨的运用中较为常见，每种机床的结构可以各不一样，而总体的传动形式是一样的。在加工过程中，由于不能对研磨运动进行直接干预，所以正确的研磨轨迹显得更为重要，研磨运动应该尽可能地使工件近似于理想的几何形状，并且工具面的几何形状尽可能地保持不变。

一般的平面研磨装置如图1所示，这套装置中有变频电动机、带轮、主轴、研磨盘，基盘，工件等设备。其基本工作过程如下：研磨装置中的变频电机提供动力，通过带传动，将动力传给主轴，以使研磨盘转动，而固定在基盘上的工件在外加负载的作用下，与研磨盘相对的滑动，来研磨工件。由公式v＝r·ω可知，由于在同一个研磨盘上的工件的转速是一样的，使得工件离中心的距离越远，线速度越大，导致越靠近研磨盘边缘处的工件，研磨量越大，因此研磨后，基盘四周上的工件的研磨量大，中间的工件的研磨量小，即出现四周比中间低而形成中间凸起，也就是工件的“塌边”现象。

发明内容

本实用为了改善原有的平面研磨机在研磨过程中所造成的“塌边”现象，提出了一种在研磨过程中工件的各部分材料去除率均匀的平面研磨装置。

同心圆式平面双研磨盘装置，包括第一变频电机、第一传动机构、主轴，所述的第一变频电机通过所述的第一传动机构驱动主轴旋转，所述的主轴连接第一研磨盘，其特征在于：所述的第一研磨盘外设有同心的第二研磨盘，所述的第二研磨盘由第二变频电机驱动，所述的第一研磨盘与第二研磨盘之间有间隙；固定在基盘上的工件跨越所述的间隙。

进一步，所述的第二研磨盘的支架连接在法兰上，所述的法兰通过轴承连接所述的主轴，所述的法兰套在所述的主轴外；所述的支架连接所述的第二变频电机的第二传动机构。

由公式γ＝r·ω可知，当转速相同的情况下，半径越大，线速度越大。而要使得工件的材料去除率一样多，则必须要满足工件的线速度相等。所以，本实用新型的构想是：基盘远离研磨盘中心时，转速慢慢变小，而靠近中心时，转速慢慢增大，使得基盘上的工件的线速度在研磨盘各个位置都近似相等，这样工件的材料去除率将会一样多，也有效的改善了工件的“塌边”现象。

由此，本实用新型将单一研磨盘设计成双研磨盘，且采用同心圆式放置，两个盘之间的间隙一般小于1mm。并用两个变频电动机分别为两个研磨盘提供动力，而且要保证外研磨盘的转速小于内研磨盘。在研磨过程中，调节变频电动机的输出功率，使得外研磨盘的平均线速度与内研磨盘的平均线速度相等，所以工件的材料去除率基本相同。这样，就可以改善工件在研磨过程中的“塌边”现象。

由于内外研磨盘之间有间隙，因此在研磨过程中，磨料会从中流出，所以要在研磨盘下面开出一个通孔，在孔的另一端连接管子，以便磨料能够顺利流出。

本实用新型的优点是：

1、能够使得在研磨过程中所有工件的材料去除率基本相等，从而可以改善工件的“塌边”现象。

2、在研磨盘下面开一个通孔，使磨料顺利流出，有利于研磨过程更加顺畅，也可避免机器受到污染。

附图说明

图1现有平面研磨盘装置示意图

图2本实用新型的机构示意图

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型，参照附图2：

同心圆式平面双研磨盘装置，包括第一变频电机1、第一传动机构、主轴13，第一传动机构由小带轮2和大带轮13组成。所述的第一变频电机1通过所述的第一传动机构驱动主轴13旋转，所述的主轴13连接内研磨盘7。所述的内研磨盘7外设有同心的外研磨盘4，所述的外研磨盘4由第二变频电机11驱动，所述的内研磨盘7与外研磨盘4之间有间隙；固定在基盘6上的工件5跨越所述的间隙。两个盘之间的间隙一般小于1mm。

所述的外研磨盘4的支架8连接在法兰3上，所述的法兰3通过轴承连接所述的主轴13，所述的法兰3套在所述的主轴13外；所述的支架8连接所述的第二变频电机11的第二传动机构。

所述的第二传动机构包括减速器10、托架9。

在研磨过程中，调节变频电动机的输出功率，使得外研磨盘的平均线速度与内研磨盘的平均线速度相等，所以工件的材料去除率基本相同。这样，就可以改善工件在研磨过程中的“塌边”现象。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的典型实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。