[实用新型]用于反应釜的抽滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽滤装置，特别涉及用于反应釜的抽滤装置。

背景技术

目前较普及的合成含氢的硅氧烷的工艺如下：将两种或两种以上的原料硅油与固态催化剂共同置于反应釜中发生平衡聚合反应，反应结束后生成液态的硅氧烷，由于反应釜中固态催化剂的存在，所以，如何将液态的硅氧烷产品与固态催化剂分离成为一个问题。

现有的较常用的分离方法为：将液态的硅氧烷产品与固态催化剂由反应釜的底部放出，然后通过袋式或板框式的过滤器将两者分离，这样不但操作繁琐，而且由于固态催化剂吸附了部分液态的硅氧烷产品，在过滤分离时，会损失一部分液态的硅氧烷产品。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供用于反应釜的抽滤装置，反应釜内的平衡聚合反应发生后，通过抽滤装置将液态的硅氧烷产品吸出，操作简单，避免了液态硅氧烷产品的损失。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于反应釜的抽滤装置，所述抽滤装置包括设置在反应釜内的过滤器、设置在反应釜外的具有腔室的存储器、连通所述过滤器与所述存储器的管路、可关断或开通所述管路的阀门，所述管路的一端部连通所述过滤器、另一端部与所述存储器的腔室相连通，所述存储器上还连接有可将所述腔室抽吸为真空的抽吸管道、可将被抽吸进入所述腔室中的液体排出所述存储器的排出管道，所述阀门设置在反应釜的外壁上。

优选地，所述过滤器包括形成有内腔的滤布、设置在所述内腔中的多根平行的管道，每根所述管道上开设有多个等间距的孔。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于反应釜的抽滤装置，设置在反应釜外的存储器与设置在反应釜内的过滤器通过管路相连通，存储器形成真空将反应釜内的液态的硅氧烷产品经过滤器的过滤后抽吸出来，这样在反应结束后只需要启动真空就可以完成液态的硅氧烷与固态催化剂的分离，操作简单，且可以将固态催化剂中的液态硅氧烷产品分离得很彻底，避免了硅氧烷产品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的过滤器的结构示意图。

图中：

1 反应釜      2 过滤器      3 管路

4 阀门        5 存储器      6 滤布

7 管道        8 孔          9 抽吸管道

10 排出管道

具体实施方式：

图1为本实用新型的用于反应釜的抽滤装置。

请参见图1，反应釜1中设置有过滤器2，反应釜1外部设置有具有腔室的存储器5，管路3的一端部与过滤器2相连通，另一端部与存储器5的腔室相连通，管路3上设置有阀门4，阀门4可控制管路3的开通或关闭。

关闭阀门4，将参与硅氢化反应的原料硅油与固态催化剂共同置于反应釜1中发生平衡聚合反应，反应结束后生成液态的硅氧烷产品，反应釜1内液态的硅氧烷产品与固态催化剂共存，打开阀门4，启动与抽吸管道9相连的真空机组，将存储器5内的腔室抽吸为真空，该腔室对反应釜1内形成吸力，反应釜1内的液态的硅氧烷产品通过过滤器2经管路3被吸出反应釜1，固态催化剂被过滤器2隔离而继续留在反应釜1中，但固态催化剂中吸附的液态的硅氧烷产品会被吸出，液态的硅氧烷产品进入到存储器5的腔室内后，经由排出管道10排出，进入到产品收集装置中。

图2为本实用新型的过滤器2的结构示意图。

请参见图2，过滤器2外层的滤布形成内腔，在内腔中设置有多根平行的管道如7，每根管道上开设有多个等间距的孔如8，滤布将固态的催化剂阻隔在外，液态的硅氧烷产品被抽吸穿过滤布、孔如8。

综上所述，本实用新型提供的用于反应釜的抽滤装置，能将反应釜1中的液态的硅氧烷产品吸出反应釜1外，并且能较彻底地将固态催化剂中含有的液态的硅氧烷产品吸出，操作简单，避免了液态的硅氧烷产品的浪费。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。