[实用新型]一种用于硅氧烷合成的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，特别涉及一种用于硅氧烷合成的反应釜。 

背景技术

含有一定量硅氢键的低聚硅氧烷，可以用来制备有机硅表面活性剂，这种硅氧烷通常由几种基础硅油如六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷及高含氢硅油等按一定比例混合为原料油，经酸性催化剂的催化作用，通过平衡聚合反应而制得，酸性催化剂一般为固态的酸性离子交换剂，如带有磺酸基的离子交换树脂或酸性白土等，反应釜即为用于硅氧烷合成反应发生的器具。 

现有的反应釜，采用常规设计，反应釜具有内腔，釜壁上开设有用于通入硅氧烷合成所需的原料油的入口，用于导出合成后的硅氧烷的出口，合成硅氧烷时，将几种原料油与固态的酸催化剂在反应釜内腔中均匀混合，实现平衡聚合反应，这样反应所需时间较长，效率低，在批处理反应时尤为明显，而且反应结束后要将固态的酸催化剂与液态的硅氧烷产品过滤分离，浪费了时间，进一步降低了生产，同时操作繁琐。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于硅氧烷合成的反应釜，将固态的酸催化剂固定于反应釜内，液态的原料油流经固态的酸催化剂，同时发生平衡聚合反应，发生反应用时较短，效率高。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用于硅氧烷合成的反应釜，所述反应釜具有内腔，所述反应釜的一端部开设有朝所述内腔中通入用于硅氧烷合成的原料油的入口、另一端部开设有将合成的硅氧烷由所述内腔中导出的出口，所述内腔的靠近所述入口处的壁上连接有第一筛网，所述内腔的靠近所述出口处的壁上连接有第二筛网，所述第一筛网、所述第二筛网之间形成硅氧烷合成的反应区，所述第一筛网、所述第二筛网之间设置有多个连接在所述内腔的壁上的用于调节原料油流动的折流板。 

优选地，所述内腔为圆柱形，所述内腔的轴心线、所述反应釜的轴心线、所述第一筛网的轴心线、所述第二筛网的轴心线、所述折流板的轴心线相互重合。 

优选地，所述折流板为圆环形，多个所述折流板在轴向方向上的两两之间的间距相等。 

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于硅氧烷合成的反应釜，固态的酸催化剂填充固定于第一筛网、第二筛网之间的反应区中，液态的原料油经入口进入反应釜的内腔，流经反应区时发生平衡聚合反应制得成品的硅氧烷，硅氧烷经出口流出反应釜，反应区中的平衡聚合反应是连续发生的，反应用时较短，生产效率得到了极大的提高。 

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图； 

图2为本实用新型的图1的沿A-A方向的剖视示意图。 

图中： 

1 内腔          2 入口          3 出口 

4 第一筛网      5 第二筛网      6 反应区 

7 折流板 

具体实施方式：

图1为本实用新型的用于硅氧烷合成的反应釜的主视示意图。 

请参见图1，反应釜具有内腔1，在反应釜的一端部开设有连通内腔1与外部的入口2，在反应釜的另一端部开设有连通内腔1与外部的出口3，在反应釜中靠近入口2处设置连接在内腔1的壁上的第一筛网4、靠近出口3处设置连接在内腔1的壁上的第二筛网5，第一筛网4、第二筛网5之间形成用于发生平衡聚合反应以生成硅氧烷产品的反应区6，在第一筛网4、第二筛网5之间设置多个连接在内腔1的壁上的折流板如7，反应釜的轴心线、内腔1的轴心线、第一筛网4的轴心线、第二筛网5的轴心线、折流板如7的轴心线相重合，内腔1为圆柱形，折流板如7为圆环形，多个折流板如7在轴向方向上两两之间的间距相等，反应区6被折流板如7分割为多个等体积的区段，用于硅氧烷合成的液态的原料油由圆环形的折流板如7的中心通孔处流过反应区6。 

反应区6中填充固定有在硅氧烷合成的平衡聚合反应中起催化作用的固态的酸催化剂，用于硅氧烷合成的液态的原料油经由入口2进入内腔1，经由第一筛网4的网眼进入反应区6，在反应区6中与固态的酸催化剂发生平衡聚合反应后生成液态的硅氧烷成品，硅氧烷经由第二筛网5的网眼流入内腔1，再经出口3流出反应釜，原料油流经反应区6的时候，在折流板如7的作用下在轴向方向上是均匀流动的。 

图2为本实用新型的用于硅氧烷合成的反应釜的剖视示意图。