[实用新型]一种断路器灭弧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别是指断路器内部的用于灭弧作用的灭弧装置。 

背景技术

传统断路器的灭弧装置，如图1和图2所示，其灭弧栅片朝向断路器静触头一端的开口是U形，灭弧栅片成水平排列，共13片，其引弧板是焊接的。当额定电压是1140V的时候，由于灭弧栅片太下，灭弧栅片与断路器静触头在侧面正投影的重叠部分的长度55mm。或灭弧栅片离动静触头两侧太近，电弧总是集中在动静触头两侧15持续燃烧无法熄灭，灭弧栅片上部电弧很少，没有发挥到很好的灭弧作用，动静触头上的电弧强度因此而未能得到分散，熄灭电弧也就非常困难。原来的引弧板焊接在U形栅片上，形成了阶梯阻挡，也不利于引弧。总之栅片的形状和位置不合理使不能达到很好的灭弧效果，也就很难分断1140V额定电压，部分公司的栅片U形位置也有不在同一水平线上，但栅片的最低点没有改变，故仍不能有很好的灭弧效果。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种使电弧能快速进入灭弧栅片进行灭弧的新型的断路器灭弧装置。 

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种断路器灭弧装置，包括有灭弧壁、灭弧栅片、引弧板和隔板，其中灭弧栅片排布设置在灭弧壁上，引弧板设置在灭弧栅片一侧，其特征在于：所述各灭弧栅片朝向断路器的动、静触头一端沿断路器的动触头运行轨迹方向倾斜设置。 

通过采用上述方案，可以很好的确保所有的灭弧栅片离动静触头尖端较近，很好的将大部分电弧存在于触头尖端与栅片之间，很好的发挥了灭弧作用。 

本实用新型的进一步设置是：所述各栅片的形状一样，所述灭弧栅片与断路器静触头在侧面正投影的重叠部分的长度小于30mm；所述灭弧栅片朝向断路器动、静触头一端开设有供断路器静触头端部容置的V形槽，该V形槽的侧边成阶梯形；所述的灭弧栅片为16片，所述引弧板直接固定在灭弧壁上，其靠近断路器静触头一端成“S”形。 

通过上述进一步设置：其中栅片朝向断路器动、静触头一端开设有供断路器静触头端部容置的V形槽，该V形槽的侧边成阶梯形，这样其阶梯的棱角处与动触头尖端部位很近，可以提高引弧的效果和分散引弧，降低电弧在动触头上的燃烧强度和时间。其引弧板端部呈S形，靠近静触头，帮助快速吸引电弧到栅片内，降低电弧在静触头上的燃烧强度。另外适用于万能式断路器额定电压为1140V产品的灭弧装置。解决了万能式断路器原来的灭弧罩不能熄灭额定电压为1140V产品的难题。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为背景技术断路器的结构示意图； 

图2为图1的B向示意图；

图3为本实用新型实施例的断路器的结构示意图；

图4为图3的A向示意图。

具体实施方式

如图3—4所示，一种断路器灭弧装置，包括有灭弧壁1、灭弧栅片2、引弧板3和隔板4，其中灭弧栅片2排布设置在灭弧壁1上，引弧板3设置在灭弧栅片2一侧，上述的这些技术特征在现有的灭弧装置中也是常见的，所以在这里我们就不详细描述了，在本实施例中，所述各灭弧栅片2朝向断路器的动、静触头5、6一端21沿断路器的动触头5运行轨迹7方向倾斜设置；采用上述方案，可以很好的确保所有的灭弧栅片2离动、静触头5、6尖端较近，很好的将大部分电弧存在于触头尖端与栅片2之间，很好的发挥了灭弧作用。 

在本实用新型实施例中，所述各灭弧栅片2的形状一样，所述灭弧栅片2与断路器静触头6在侧面正投影的重叠部分的长度C小于30mm，所述灭弧栅片2朝向断路器动、静触头5、6一端开设有供断路器静触头6端部容置的V形槽22，该V形槽22的侧边成阶梯形，这样其阶梯的棱角处221与动触头5尖端部位很近，可以提高引弧的效果和分散引弧，降低电弧在动触头5上的燃烧强度和时间；所述的灭弧栅片2为16片，所述引弧板3直接固定在灭弧壁1上，其靠近断路器静触头6一端成“S”形，帮助快速吸引电弧到灭弧栅片2内，降低电弧在静触头6上的燃烧强度。