[实用新型]全自动尿基硝基一塔两用复合肥生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料制造设备技术领域，特别是涉及一种尿基硝基一塔两用复合肥生产装置。

背景技术

高塔复合肥产品有很多优点，但是建一条高塔复合肥生产线需要投资几千万元，成本较高，如果能在已有尿基高塔熔体造粒生产装置中进行技术改进和升级，在生产过程中可以根据生产需要进行自动切换生产尿基复合肥或硝基复合肥，实现一塔两用，不仅投资省、占地少、成本低、节能降耗，而且可最大限度的提升产品内在和外在质量，根据不同肥料特点不同作物需求实现区域覆盖。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种投资省、占地少、成本低、节能降耗的两用高塔造粒装置。

本实用新型包括圆桶状的主塔和设置在主塔一侧的副塔，主塔和副塔联体设置，主塔的顶端自上而下依次安装有物料输送装置、尿素熔融装置和喷淋装置，主塔的侧壁上还设有通风口和鼓风机，副塔内安装有提升机，所述副塔的顶端设有连通主塔内腔的通道，所述物料输送装置安装在该通道中并且连接到尿素熔融装置的入料口，所述尿素熔融装置的输出端与喷淋装置连接，所述主塔的下端安装有接料斗，所述接料斗的上端入口处固定连接在主塔的内壁上，接料斗的下端出口处设有输送漏斗，所述输送漏斗固定安装在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设有皮带输送机。

所述副塔结构形状可以是圆形、半圆形或者矩形的。

高塔生产尿基复合肥、硝基复合肥和脲甲醛复合肥存在的主要差异是混合槽的物料温度及物料走向问题，需要经过技术改造进行解决，混合槽采用以前硝基复合肥使用的混合槽，采用硝基的搅拌方式，即搅拌料浆是从下往上翻的，主要基于满足硝基复合肥加热量及硝基液相逆流的需要；生产尿基时，温度通过控制蒸汽的量来实现。该生产装置共设计3个混合槽，生产尿基时用2、3号混合槽，生产硝基时用l、2、3号混合槽。图2中，生产尿基复合肥时，工艺管线走向是实线；而生产硝基复合肥时，工艺管线走向是虚线。

本实用新型由于采用以上结构，同现有技术相比具有投资省、占地少、成本低、节能降耗的优点。

附图说明

图1为本实用新型全自动尿基硝基一塔两用复合肥生产装置的结构示意图；图2为本实用新型全自动尿基硝基一塔两用复合肥混合槽工艺管道流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

如图1所示，图中：1、主塔，2、副塔，3、喷淋装置，4、接料斗，5、通风口，6、皮带输送机，7、鼓风机，8、尿素熔融装置，9、物料输送装置，10、输送漏斗，11、支架，12、提升机。

其包括圆桶状的主塔和设置在主塔一侧的副塔，主塔和副塔联体设置，主塔的顶端自上而下依次安装有物料输送装置、尿素熔融装置和喷淋装置，主塔的侧壁上还设有通风口和鼓风机，副塔可以是圆形结构的，副塔内安装有提升机，副塔的顶端设有连通主塔内腔的通道，物料输送装置安装在该通道中并且连接到尿素熔融装置的入料口，尿素熔融装置的输出端与喷淋装置连接，主塔的下端安装有接料斗，接料斗的上端入口处固定连接在主塔的内壁上，接料斗的下端出口处设有输送漏斗，输送漏斗固定安装在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设有皮带输送机。

工作时，通过提升机将物料提升到主塔的顶端，经过物料输送装置进入尿素熔融装置加热熔化，通过喷淋装置喷出，经过自由下落过程中的冷却，凝结成固体颗粒，被接料斗收集起来，再经过输送漏斗送到皮带输送机上，接料斗与输送漏斗分体设置，便于安装和维修。