[实用新型]铅酸电池极板包片机

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池自动化机械领域，具体涉及一种铅酸电池极板包片机。

背景技术

目前常用的蓄电池，如方形叠片式蓄电池，都是由壳体和容纳于壳体内的复数个正极极板、玻纤隔板、负极极板以及电解液组成的，其中玻纤隔板通常为长条状膜，将其剪切成比正极极板略长，通过叠加于正极极板和负极极板之间，由此构成的正极极板-玻纤隔板-负极极板组合后被包裹放置于壳体内，从而使玻纤隔板起到隔离正、负电极的作用。现有蓄电池极板包装工序基本以手工作业完成，其生产效率低下，且工人在包装过程中频繁地与极板接触，使极板上的粉粘在手上，而极板上含有对人体有害的铅粉，这样不利于工人身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铅酸电池极板包片机，它能够自动完成电池的叠片包装工序，无需人工叠片，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铅酸电池极板包片机，它包括玻纤隔板输送机构、传输轨道以及两电极板移动放料机构，所述传输轨道由相互重叠设置的第一导轨和第二导轨构成，所述第一导轨的长度大于第二导轨的长度，所述第一导轨上设有第一电极板推送机构，两电极板移动放料机构的输出端分别位于该第一导轨和第二导轨上方，所述第一导轨上设有缺口，所述玻纤隔板输送机构的输出端位于上述缺口内。

作为优选，所述电极板移动放料机构由带吸放装置的移动放料头和驱动该移动放料头运动的驱动装置构成。

作为优选，所述电极板移动放料机构上还设有触发开关。

作为优选，所述第一导轨和第二导轨上设有电极板定位装置。

作为优选，所述电极板移动放料机构上设有用于控制所述电极板定位装置和吸放装置的行程开关。

作为优选，所述第二导轨上设有与所述第一电极板推送机构同步的第二电极板推送机构。

作为优选，所述第一电极板推送机构由气缸驱动，所述第一电极板推送机构上设有驱动第二电极板推送机构运动的驱动件。

作为优选，所述玻纤隔板输送机构由玻纤隔板输送轨道、玻纤隔板推送装置以及玻纤隔板放料装置构成，所述玻纤隔板放料装置的输出端位于玻纤隔板输送轨道上，所述玻纤隔板推送装置位于玻纤隔板输送轨道上，所述玻纤隔板输送轨道的输出端位于所述第一导轨的缺口内。

作为优选，所述玻纤隔板放料装置由进板轨道、进板推送装置以及切板装置构成，所述进板轨道的输出端位于所述玻纤隔板输送轨道上，所述切板装置安装于玻纤隔板输送轨道上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型完全通过自动化控制完成电池极板的包装，操作人员中只需及时添加电极板、玻纤隔板等生产材料即可，代替了人工操作，提高了生产效率，减少了工人与极板的接触，从而可保障工人身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；；

图2为第一导轨结构示意图；

图3为第二导轨结构示意图；

图4为玻纤隔板输送机构结构示意；

图5为玻纤隔板输送轨道剖视图。

图中：1、电极板移动放料机构；11、移动放料头；12、驱动装置；13、电极板横向推动装置；14、电极板纵向推动装置；15、电极板侧向推动装置；16、电极板预备槽；2、传输轨道；21、第一导轨；22、第二导轨；23、第一电极板推送机构；24、缺口；25、电极板定位装置；26、第二电极板推送机构；27、通槽；28、驱动件；29、弹簧；20、电极板接触头；3、玻纤隔板输送机构；31、玻纤隔板输送轨道；32、玻纤隔板放料装置；33、玻纤隔板推送装置；34、进板推送装置；35、切板装置；36、电极板通槽；37、进板轨道。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铅酸电池极板包片机，它由玻纤隔板输送机构3、传输轨道2、两电极板移动放料机构1以及控制系统构成。