[实用新型]稠油油藏热采线性物理模拟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油热采注蒸汽工艺室内试验装置，特别是涉及到一种稠油油藏热采线性物理模拟系统。

背景技术

目前使用的稠油热采线性物理模拟装置多采用单管结构，压力低、测温点少，只能模拟单一油藏地质参数渗透率、含油饱和度、孔隙度、原油粘度、油层非均质性对蒸汽驱效果的影响，无法评价多因素蒸汽驱的可行性。只能模拟单一注采工艺方式对热采效果的影响，对现场油藏管理指导作用小，无法为热采井的实施方案提供实验依据。无法深入探索水驱后转蒸汽驱、蒸汽吞吐后转蒸汽驱、化学蒸汽驱、强水敏稠油蒸汽驱及化学辅助SAGD等开发方式的驱油机理，直接影响了现场新开采工艺的应用前景。为此我们发明了一种新的稠油油藏热采线性物理模拟系统，解决了以上技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有模拟单一渗透率，复杂渗透率，不同原油粘度等多参数功能，可进行稠油不同驱替方式蒸汽驱、气驱、水驱、化学驱、复合驱模拟的稠油油藏热采线性物理模拟系统。   

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

稠油油藏热采线性物理模拟系统，该稠油油藏热采线性物理模拟系统包括注入系统、模型主体、数据采集及控制系统和产出系统，该注入系统向该模型主体中注入蒸汽、药剂和气体，该数据采集及控制系统对该注入系统和该产出系统进行参数设置、数据控制以及该模型主体内部各测温测压点的数据采集，该产出系统完成开井、关井和定压生产，该模拟主体与该注入系统、该数据采集及控制系统和该产出系统相连接，包括模型管、温度传感器、压力传感器和差压传感器，该温度传感器和该压力传感器位于该模型管上，以分别测量温度和压力数据，该差压传感器位于该模型管两端，以测量该模型管两端的压差。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

该注入系统包括蒸汽注入单元、药剂注入单元和气体注入单元。

该蒸汽注入单元包括恒速泵和蒸汽发生器，蒸汽是采用该恒速泵给水，经过该蒸汽发生器，通过设置该蒸汽发生器的功率调节蒸汽的干度，以注入该模型主体。

该药剂注入单元包括恒速泵和中间容器，药剂是采用该恒速泵驱替，将驱替液从该中间容器下端打入，从而将该中间容器上端的药剂顶出，进入该模型主体。

该气体注入单元包括高压气瓶、滤器、增压泵、储气罐、减压阀、流量测控器和缓冲罐，气体采用该高压气瓶提供气源，经过该滤器过滤，该增压泵增压，该储气罐和该减压阀减压，该流量测控器测量及控制，再经过该缓冲罐进入该模型主体。

该数据采集及控制系统包括参数设置单元、数据控制单元和数据采集单元，该参数设置单元完成蒸汽注入速度、药剂注入速度、气体注入速度和压力参数的设置，该数据控制单元根据该参数设置单元完成该蒸汽注入单元、该药剂注入单元和该气体注入单元各部件的开启关闭，该数据采集单元采集温度、压力、差压、气体流量、注入流量参数，并传输给上位计算机进行数据处理。

该产出系统包括压风机、生产井回压控制单元和产出液收集单元，该压风机为该生产井回压控制单元提供气动力，该上位计算机比较设置的该压力参数和该压力传感器测得的该压力数据，以使该生产井回压控制单元调整压力调节器，控制阀门的开启与关闭，该产出液收集单元对产出物进行收集。

该压风机为该气体注入单元提供动力源。

该模型主体还包括引温管、引压管和支架，该支架用于安放该模型管，该模型管上具有该引压管和该引温管，该引压管和该引温管分别与该模型主体内壁相连，该引压管和该引温管上分别安装该压力传感器和该温度传感器。

该模型主体为不锈钢材质，其内壁的粗糙度与储层岩心粒度相匹配。

该模型管为单管模型，该单管模型上均匀排布5只温度传感器和5只压力传感器。

该模型管为多管模型，该多管模型采用多根单管并联。

该多管模型采用3根单管并联，3根并联管上安装15只温度传感器和15只压力传感器，3组差压传感器测量微压差，在注入端共用温度压力传感器和压力传感器，出口端分别设置温度传感器和压力传感器，在该多管模型上共设置19只温度传感器和19只压力传感器。

本实用新型中的稠油油藏热采线性物理模拟系统，采用单管、复杂多管组合模拟方式，具有模拟单一渗透率，复杂渗透率，不同原油粘度等多参数功能，开展稠油不同驱替方式蒸汽驱、气驱、水驱、化学驱、复合驱驱替效率，热复合化学体系渗流机理，稠油热采注采参数优化等研究。本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：