[实用新型]毛细管组件过滤器焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛细管组件焊接领域，具体而言，涉及一种毛细管组件过滤器焊接装置。

背景技术

目前毛细管组件上的过滤器入口和出口两端焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接。第一步组装过滤器和小阀门连接管，然后焊接过滤器出口端焊点；第二步人工把已焊接好的过滤器和小阀门连接管翻转180度，放至另一个工装上，再在过滤器入口端组装过滤器连接管，装好后焊接过滤器入口端焊点。

此种方法有如下缺陷：

A、直线式焊接工装存在需要焊接员工长时间来回走动，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳，增加了员工的劳动强度。

B、直线式焊接工装一次装的数量较少，焊工和配管工不能连续作业，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种操作方便的毛细管组件过滤器焊接装置，以解决直线长条式焊接工装需要员工长时间站立和行走而导致劳动强度大、容易疲劳的问题。

本实用新型提供了一种毛细管组件过滤器焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘，主充氮转盘机构上设置有进气管；分氮定位机构包括多个设置在转盘边缘并与进气管相导通的充氮嘴。

进一步地，分氮定位机构还包括与进气管相导通的分氮管，分氮管设置在转盘上；多个充氮嘴均匀设置在分氮管上并与分氮管的内腔导通。

进一步地，分氮管上设置有进气嘴，进气嘴与进气管连通。

进一步地，分氮管呈圆形。

进一步地，分氮管呈正多边形。

进一步地，分氮定位机构还包括支撑脚，分氮管通过支撑脚固定设置在转盘上。

根据本实用新型的毛细管组件过滤器焊接装置，分氮定位机构的充氮嘴设置在转盘上，焊接时，焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧，通过转盘的转动来代替工人的来回走动，从而减轻工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的毛细管组件过滤器焊接装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的毛细管组件过滤器焊接装置的分氮定位机构的立体结构示意图；

图3是图2的局部放大图；以及

图4是根据本实用新型的毛细管组件过滤器焊接装置的工位示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的毛细管组件过滤器焊接装置，包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架11和可转动地设置在机架11上的转盘12，主充氮转盘机构10上设置有进气管；分氮定位机构20包括多个设置在转盘12边缘并与进气管相导通的充氮嘴21。分氮定位机构20的充氮嘴21设置在转盘12上，焊接时，焊接工和配管工的工位分别位于转盘12的两侧，通过转盘12的转动来代替工人的来回走动，从而减轻工人劳动强度，提高生产效率。

如图2和图3所示，分氮定位机构20还包括与进气管相导通的分氮管22，分氮管22设置在转盘12上；多个充氮嘴21均匀设置在分氮管22上并与分氮管22的内腔导通。通过分氮管22和充氮嘴21实现氮气分流至每一个毛细管组件上的过滤器的焊点处，在焊接时起保护焊点作用。优选地，分氮管22呈圆形，从而使充氮嘴21沿转盘12的圆周侧均匀分布，焊接时，焊接工人和配管工人可以转动转盘连续作业，从而提高生产效率。分氮管22也可以设置为其他规则的形状，只要使充氮嘴21沿转盘12的圆周侧大致均匀分布就可以满足工人连续作业的效果，如分氮管22呈正多边形。

分氮管22上设置有进气嘴23，设置进气嘴23便于与进气管连接，分氮定位机构20还包括支撑脚24，支撑脚24焊接在分氮管22的下侧，并与转盘12通过螺栓固定，使分氮管22可靠固定。

本实用新型的毛细管组件过滤器焊接装置的焊接方法，过滤器的焊接包括在其入口端焊接过滤器连接管和出口端焊接小阀门连接管，由于过滤器连接管为弯管，小阀门连接管为直管，为了方法整个焊接过程的进行，一般采用先焊接小阀门连接管。