[实用新型]阀针式喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机领域的阀针式喷嘴装置。

背景技术

热流道注塑模具中对于热喷嘴的定位向来是模具使用过程中必须解决的关键问题。现有技术中，喷嘴伸入型腔定模板上的凹腔之后，还需要对喷嘴进行左右调试，才能使得喷嘴的阀针与型腔定模板凹腔底部的注流孔对准。然而实际操作过程中，调试较为不便，且也较费时，往往无法获得阀针与注流孔间较高的同心度。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种阀针式喷嘴装置，该装置无需调试，也能确保喷嘴阀针与型腔定模板上的注流孔之间较高的同心度。

本实用新型的技术方案是：一种阀针式喷嘴装置，包括喷嘴和型腔定模板，所述喷嘴上设有阀针，而型腔定模板上设有凹腔，所述凹腔底部设有注流孔；其特征在于所述凹腔内设有用于固定喷嘴的定位镶套，所述喷嘴卡固在定位镶套内时，所述阀针与注流孔对准。

进一步的，本实用新型中所述喷嘴外壁上部成型有一圈台阶，并藉由该圈台阶卡固在定位镶套顶部周缘上。

进一步的，本实用新型中同常规技术一样还包括设于型腔定模板上方的流道定模板，所述流道定模板上设有与凹腔相对供喷嘴通过的通孔，本实用新型将所述通孔径向尺寸设计的大于凹腔上部口径从而形成一圈台阶折角，而定位镶套外壁上成型有一圈台阶，并藉由该圈台阶卡固在流道定模板和型腔定模板间形成的台阶折角上。

进一步的，本实用新型中所述定位镶套与凹腔内壁之间设有环形的冷却水槽。

更进一步的，本实用新型中同常规技术一样所述凹腔上部为直壁，而下部是向底部注流孔过渡的锥形壁，所述直壁与锥形壁间形成过渡弯角，而所述定位镶套与过渡弯角之间形成环形的冷却水槽。

进一步的，所述定位镶套四周与凹腔内壁之间设有若干密封圈。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种阀针式喷嘴装置，其借助定位镶套来预先卡固喷嘴，确保喷嘴阀针与型腔定模板上的注流孔对准，因此在具体生产时无需再进行调试也能确保阀针与注流孔间较高的同心度。

2. 本实用新型提供的这种阀针式喷嘴装置，结构简单，装配容易，相比现有技术，省却了繁琐的调试过程，故能够确保热流道注塑模具在使用过程中的维护和拆卸更加方便，大大提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、喷嘴；2、型腔定模板；3、阀针；4、凹腔；5、注流孔；6、定位镶套；7、流道定模板；8、冷却水槽；9、密封圈；a、台阶折角；b、过渡弯角。

具体实施方式

实施例：结合图1所示，本实用新型提供的这种阀针式喷嘴装置，其由喷嘴1、型腔定模板2、阀针3、定位镶套6、流道定模板7和密封圈9这些部件共同组成。

所述阀针3设于喷嘴1上，而型腔定模板2上设有凹腔4，所述凹腔4底部设有注流孔5。所述流道定模板7设置在型腔定模板2上方，该流道定模板7上设有与凹腔4相对供喷嘴1通过的通孔，所述通孔径向尺寸大于凹腔4上部口径形成一圈台阶折角a，而定位镶套6外壁上成型有一圈台阶，并藉由该圈台阶卡固在流道定模板7和型腔定模板2间形成的台阶折角a上。

所述喷嘴1外壁上部成型有一圈台阶，并藉由该圈台阶卡固在定位镶套6顶部周缘上。

所述定位镶套6用于固定喷嘴1，且当所述喷嘴1卡固在定位镶套6内时，所述阀针3与注流孔5对准。

本实施例中同常规技术一样所述凹腔4上部为直壁，而下部是向底部注流孔5过渡的锥形壁，所述直壁与锥形壁间形成过渡弯角b，所述定位镶套6与过渡弯角b之间形成环形的冷却水槽8。并且本实施例中所述定位镶套6四周与凹腔4内壁之间间隔的设有两个密封圈9。

本实用新型借助定位镶套6来预先卡固喷嘴1，确保喷嘴1阀针3与型腔定模板2上的注流孔5对准，因此在具体生产时无需再进行调试也能确保阀针3与注流孔5间较高的同心度。本实用新型结构简单，装配容易，相比现有技术，省却了繁琐的调试过程，故能够确保热流道注塑模具在使用过程中的维护和拆卸更加方便，大大提高生产效率，节约生产成本。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。