[实用新型]一种防磨损矿用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。

背景技术

目前选矿生产中存在一定的特殊要求，如需要矿砂缓冲、矿浆流动坡度、矿浆流动冲击等，以上的特殊工艺要求为了满足矿砂、矿浆选矿运输，但对皮带运输机构和管道运输机构等磨损较为严重，在实际生产过程中通常在缓冲漏斗、泵箱底部、给矿漏斗和运输管路等处更用高分子耐磨材料，或是改良铸造工艺提高材料力学性能，虽然一定程度上增加了抗磨损的性能，但没有从根本上解决磨损腐蚀的实际问题。需要定期补焊、更换新衬板，消耗人力和生产材料；而且补焊和更换处材料的力学性能下降，材料更容易磨损，严重影响选矿生产的持续性，生产效率低。

实用新型内容

    本实用新型解决选矿运输机构容易磨损而影响生产的技术问题，提供一种防磨损矿用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种防磨损矿用运输装置，包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。

所述的缓冲箱为中空式结构。

本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。本实用新型的防磨损矿用装置使用寿命延长300%以上，还可根据选矿设备调整缓冲箱尺寸，现场操作适应性广，经济合理，效益可观。

附图说明

图1为本实用新型缓冲漏斗的结构示意图；

图2为本实用新型泵箱的结构示意图；

图3为本实用新型下矿漏斗的结构示意图。

图中：1、上皮带，2、缓冲漏斗，3、缓冲箱，4、下料口，5、下皮带，6、运输管路，7、泵箱，8、矿浆出口，9、下矿漏斗， 10、沉沙管，11、沉沙缓冲箱。

具体实施方式

本实用新型提供一种防磨损矿用运输装置，包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗2、上皮带1、下皮带5和下料口4等；所述管道运输机构包括运输管路6、泵箱7、下矿漏斗9、沉沙管10和矿浆出口8；所述缓冲漏斗2、泵箱7和下矿漏斗9上分别设有缓冲箱3。所述的缓冲箱3为中空式结构。还可根据选矿设备调整缓冲箱3的尺寸，以满足不同需要，下面结合实施例具体说明。

实施例1：

原有皮带运输机构包括缓冲漏斗2，缓冲漏斗2上方配装装上皮带1，缓冲漏斗2下方安装有下料口4，下料口4下方对接下皮带5。在使用中矿石冲击力较大，对下料口4和下皮带5冲击较为严重，使用周期短。在缓冲漏斗2上加装缓冲箱3，使用时上皮带1将矿石导入缓冲箱内，缓冲箱内会堆积一定量的矿石，再次导入矿石时，会冲击到堆积的矿石上，减缓冲击力，有效保护了缓冲漏斗2、下皮带5和下料口4；使用周期显著提高。

实施例2：

     选矿生产的管道运输机构一般存在较大的高度差，运输管路6运输矿浆时，矿浆下落过程中对泵箱7和矿浆出口8的冲击磨损较为严重；在泵箱7底部的矿浆出口8上安装缓冲箱3，矿浆下落冲击到缓冲箱内的矿浆上，避免直接冲击矿浆出口8，使用周期显著提高。

实施例3：

选矿生产会经常使用球磨机研磨，通常由沉沙管10将矿石通过下矿漏斗9直接导入球磨机，对沉沙管10和下矿漏斗9磨损严重，还容易将球磨机给料泵箱磨损。在下矿漏斗9的一侧加装缓冲箱3，并在沉沙管10下端也安装沉沙缓冲箱11，沉沙管10将矿石导入侧部的缓冲箱3，矿石在缓冲箱3底部堆积，并缓慢的流入下矿漏斗9，避免了球磨机给料泵箱磨损。同时沉沙缓冲箱11也能较好的保护沉沙管10底部，延长沉砂管使用寿命。