[实用新型]冲铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体而言，涉及一种冲铆装置。

背景技术

现有技术中的冲铆机构没有对冲头的导向装置，在长期的生产过程中，冲铆机构的冲头在受力后产生一定的偏移，生产精度随之下降，需要定时进行调整更换，影响生产效率，增加了生产成本。同时上述机构属于单工位作业，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产效率高、生产精度较高的冲铆装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲铆装置，包括：导向装置；导轴，穿设在导向装置内，导轴的第一端连接有冲头；驱动缸，驱动缸的活塞杆与导轴驱动连接。

进一步地，本实用新型的冲铆装置还包括：吹气管，连接在导向装置上，吹气管的吹气出口朝向冲头，并且吹气出口的位置高于冲头。

进一步地，吹气管通过固定块连接在导向装置上，吹气管包括平行于冲头的第一管段和与第一管段弯折连接的第二管段；对应于每个冲头设有两个吹气管，两个吹气管的第二管段的轴线相交并形成锐角夹角。

进一步地，导向装置内设置有导套，导轴穿设在导套内。

进一步地，驱动缸为多个，导轴为多组，每组导轴中的每个导轴的第二端均与多个驱动缸中对应的一个驱动缸的活塞杆连接。

进一步地，导轴的第二端均连接在位于导向装置一侧的导轴连接板上，导轴连接板具有连接孔，驱动缸的活塞杆的头部与导轴连接板浮动连接。

进一步地，驱动缸的活塞杆的头部连接有连接组件，该连接组件包括：连接轴，连接轴穿过导轴连接板的连接孔；推板，连接在连接轴靠近驱动缸的活塞杆的第一端；回拉板，连接在连接轴的第二端，其中，连接轴与连接孔之间具有第一间隙，推板和/或回拉板与导轴连接板之间具有第二间隙。

进一步地，本实用新型的冲铆装置还包括：底板，导向装置位于在底板的上方；调整机构，包括：两个固定板，沿竖直方向连接在底板上，两个固定板分别位于导向装置平行于导轴的两侧；两个限位螺杆，限位螺杆穿设在与其对应的固定板的螺孔内。

进一步地，底板上沿竖直方向连接有驱动缸安装板，驱动缸安装在驱动缸安装板上。

进一步地，底板上沿竖直方向连接有加强肋板，加强肋板与驱动缸安装板垂直设置并与驱动缸安装板连接。

应用本实用新型的技术方案，冲铆装置包括：导向装置、导轴、冲头和驱动缸，其中，导轴穿设在导向装置内，导轴的第一端连接有冲头，驱动缸的活塞杆与导轴驱动连接。本实用新型的冲铆装置，利用驱动缸的活塞杆伸出时能够同步带动导轴进而带动冲头进行铜管的冲铆，驱动缸的活塞杆缩回时能够带动导轴进而带动冲头的复位。由于冲头对铜管冲铆时导轴在导向装置的内孔中移动，导向装置对导轴具有良好的限位作用从而限位冲头，这样，有效地提高了生产精度，同时，由自动化生产代替手动有效地提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的冲铆装置的实施例的立体示意图；

图2示出了图1的冲铆装置的俯视示意图；以及

图3示出了图1的冲铆装置的侧视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的冲铆装置包括：导向装置10、导轴20、冲头21和驱动缸30，其中，导轴20穿设在导向装置10内，导轴20的第一端连接有冲头21，驱动缸30的活塞杆与导轴20驱动连接。本实施例的冲铆装置，利用驱动缸30的活塞杆伸出时能够同步带动导轴20进而带动冲头21进行铜管的冲铆(将铜管的端部冲成喇叭口状)，驱动缸30的活塞杆缩回时能够带动导轴20进而带动冲头21的复位。由于冲头21对铜管冲铆时导轴20在导向装置10的内孔中移动，导向装置10对导轴20具有良好的限位作用从而限位冲头21，这样，有效地提高了生产精度。优选地，驱动缸30可以为油缸或者气缸。