[实用新型]一种锌锭打印机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属锭打印装置，具体的说涉及对锌锭生产过程中对铸锭表面打印标识，完成打印作业的装置。

背景技术

金属锌在交易过程中作为成品一般需要按照国际标准和外形注册等需要铸造成规定形状、规定重量的锭块，方便贮存和运输。为了准确识别产品信息，做到生产的产品具有可追溯性，锌锭表面需要打印生产日期、生产线号、生产批次号及顺序号等相关信息。

一般锌锭表面标识打印的方式会采用人工锤击、气压或液压自动打印的方式，对于小批量生产人工锤击可以应用，但是人工操作劳动强度大、效率低对于大批量或者长时间的打印工作人工锤击就不能适用，目前国内外的生产厂家就更趋向选用气压或液压控制自动打印标识，打印头由气缸或液压缸控制，铸造生产现场温度很高，辐射热量大，工作环境特殊导致打印设备的故障频繁，检修速度慢，影响连续生产，且气压、液压的附属动力源所需机械占空间较大，耗能较高。

另外因为金属锌铸锭的表面不能保证完全平整，所以目前的整体式打印头在打印时会造成打印不清晰或不完全的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种与铸锭机联动，并借助于铸锭机的传动机构作为动力在金属锌锭连续生产时实现锌锭顶面标识打印，并具有打印质量高、使用结构简单、造价低廉、方便维护的锌锭打印机构。

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：一种锌锭打印机构包括打印机构和滑道，滑道为间断的不连续结构，滑道设置于锌锭生产线锌锭模侧边，每段滑道的间隔与锌锭模间隔等长；打印机构包括底座、主轴、滑柄、套筒、托杆、打印头、紧固螺栓和挡杆，底座活动连接主轴，底座固定连接挡杆，挡杆位于主轴后方高于主轴，主轴上固定设有滑柄和套筒，滑柄和套筒的投影成60～90度角，套筒固定连接托杆，托杆的端部设有打印头，打印头上设有安装槽和紧固螺栓，滑柄设于滑道内。

优选的，所述锌锭打印机构的套筒、托杆和打印头成一体结构，同时设置至少5组。

优选的，所述锌锭打印机构的套筒、托杆和打印头成可拆分结构。

优选的，所述锌锭打印机构的滑柄和套筒的投影成65～90度角。

优选的，所述锌锭打印机构通过打印头上的安装槽和紧固螺栓安装打印数字头或字母头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过底座固定安装于铸锭机生产线，打印头、杆和套筒的设计保证其工作互不影响，在锌锭面不平时也能打印。字头可根据生产日期等信息更换。打印动作的实现不需增加另外的动力源，改进了锭模端面，设计了滑道，利用了铸锭机链条前行时的拖动力，滑柄沿着滑道运行，带动字头抬起，再靠重力实现落下动作，完成打印。本实用新型能在生产线上稳定实现打印作业，保证了打印的每个字迹清楚、完整，无故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型安装在铸锭机生产线时工作状态图1；

图4为本实用新型安装在铸锭机生产线时工作状态图2。

其中：1—底座、2—主轴、3—滑柄、4—套筒、5—托杆、6—打印头、7—紧固螺栓、8—挡杆、9—安装槽、10—滑道。

具体实施方式

如图1所示，一种锌锭打印机构包括打印机构和滑道10，滑道为间断的不连续结构，滑道设置于锌锭生产线锌锭模侧边，每段滑道的间隔与锌锭模间隔等长；打印机构包括底座1、主轴2、滑柄3、套筒4、托杆5、打印头6、紧固螺栓7和挡杆8，底座1活动连接主轴2，底座1固定连接挡杆8，挡杆8位于主轴2后方高于主轴2，主轴2上固定设有滑柄3和套筒4，滑柄3和套筒4的投影成70度角，套筒4固定连接托杆5，托杆5的端部设有打印头6，套筒4、托杆5和打印头6成一体结构，同时设置五组，打印头6上设有安装槽9和紧固螺栓7，通过打印头6上的安装槽9和紧固螺栓7安装打印数字头或字母头，滑柄3设于滑道10内。

锌锭打印机构的套筒、托杆和打印头成可拆分结构，方便维护和维修，可替代上述方案中的一体结构，滑柄和套筒的投影成65～90度角都可作为适用角度，如图2至图3所示：打印机构的起落动作由滑柄控制，利用生产线上的链条拖动实现机械传动，当浇铸的锌产品锭块行进至打印装置下方时，打印头实现落下动作，完成每一块产品的打印作业。