[实用新型]220kV交联聚乙烯海底电缆软接头

说明书

技术领域

本实用新型220kV交联聚乙烯海底电缆软接头涉及的是220kV海底电缆的工厂软接头及其制作方法，适用于可实现大长度220kV海底电缆的生产，满足客户对整根大长度海底电缆的需求。 

背景技术

近年来，随着我国海洋经济建设，沿海岛屿与深海能源的开发加快，海底电缆需求量猛增。大容量、大长度的海底电缆对我国经济发展和社会发展需求对于电力和信息传输的线缆产品具有广阔应用空间，产品的发展提升将进一步推动海洋产业的蓬勃发展和新能源海上风电的建设。如此，对于海底电缆软接头的研究也需要同步进行，只有具备了相应电压等级海底电缆软接头的制作能力，才能在工厂内将海缆连接到所需要的长度，实现海缆大长度的生产。 

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种220kV交联聚乙烯海底电缆软接头,提供220kV海底电缆的工厂软接头，适用于可实现大长度220kV海底电缆的生产，满足客户对整根大长度海底电缆的需求。 

220kV交联聚乙烯海底电缆软接头是采取以下技术方案实现： 

220kV交联聚乙烯海底电缆软接头包括绝缘外屏蔽预留层、铅管护套恢复层、内屏蔽层、半导电漆加外屏蔽恢复层、绝缘恢复层、铜芯线焊接段、内半导电层恢复层、反应力锥、应力锥、绝缘半导电层恢复区、绝缘层恢复区和内半导电层恢复区。

铜芯线焊接段设置在两接头电缆，即交联聚乙烯海底电缆一和交联聚乙烯海底电缆二铜芯线之间，在交联聚乙烯海底电缆一和交联聚乙烯海底电缆二接头电缆端分别剥切有绝缘外屏蔽预留层、反应力锥、应力锥、内屏蔽层，在交联聚乙烯海底电缆一和交联聚乙烯海底电缆二接头电缆端的铜芯线焊接段外部有内半导电层恢复层，内半导电层恢复区设置在交联聚乙烯海底电缆一和交联聚乙烯海底电缆二接头电缆端内屏蔽层之间，在内半导电层恢复层外部有绝缘恢复层，绝缘层恢复区设置在交联聚乙烯海底电缆一和交联聚乙烯海底电缆二接头电缆端反应力锥之间，在绝缘恢复层外部有半导电漆加外屏蔽恢复层，绝缘半导电层恢复区设置在交联聚乙烯海底电缆一和交联聚乙烯海底电缆二接头电缆端应力锥之间，在半导电漆加外屏蔽恢复层外部有铅管护套恢复层，在铅管护套恢复层外部有外护套恢复层。 

所述外护套恢复层采用热缩套管。 

220kV交联聚乙烯海底电缆软接头制作方法工艺流程：接头制作前的电缆处理——处理钢丝剥外护套铅护套等——铜导线焊接——削剥反应力锥——内半导电屏蔽层恢复——接头预热，挤塑交联聚乙烯——高温高压绝缘硫化——X光机检测——交联绝缘层表面处理——恢复外屏蔽层——阻水带恢复——铅管护套焊接恢复——外护套恢复 

一种220kV交联聚乙烯海底电缆软接头制作方法，其步骤如下： 

一、工装模具和接头前的准备

1）将两电缆需接头部位固定，保温以消除接头电缆的回缩和去潮，将接头用工具和接头材料按清单逐一核对清点，并预先将铅管和热缩管等套入。

2）对电缆进行校直处理 

二、接头电缆剥切

1）将上述两需接头电缆分别平稳的放在支架上，清洁其表面，将两端电缆固定后按工艺规定尺寸分别剥切外护套、铅包、绝缘等，并进行打磨清洁处理。

2）剥外护套时应注意刀具的深浅度，不宜过深，以防伤到内层的铅套，所剥离的护套的端面应在同一切面上，保证其外表圆整、美观。 

3）剥铅套时同样也应注意刀具的深浅度，不宜过深，以防内层的外屏及绝缘体。同时也应保证开剥的铅套端面保持在同一切面上，并留出喇叭口形状，保持切面圆整、光滑、外表美观，削剥成反应力锥。 

4）绝缘开剥：应注意保证导体焊接时需要的尺寸及剥削绝缘时刀具的深度防止碰伤导体。 

三、导体焊接 

1）将两侧电缆对准，导体焊接处留1mm间隙，并用500mm钢板尺作水平和垂直校正。

2）根据现有的内屏加热模具及导体焊接时所需要的长度，以800mm²的电缆导体为例，焊接尺寸定为一端22cm，另一端为14cm。 

3） 焊接方式：采用分层交叉焊接，目前采用特制紫铜焊丝、氩弧焊进行焊接。在每层导体焊接恢复时应保证其节距一致、直径一致，同时在每层导体焊接结束后应用锉刀修平、打磨光滑，保证外表无毛刺、无气孔等缺陷。在焊接时，通氦气进行降温，防止温度过高对缆产生危害。 

在进行导体焊接时应采用80-90A的电流进行焊接，并做好冷却措施以减少焊接时所产生的高温对铜导体的影响及内屏和绝缘体的伤害。 

四、 削剥反应力锥