[实用新型]一种萃取法制备脱酸米糠油的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取法脱酸米糠油的生产系统。

背景技术

米糠油是利用稻谷加工所得副产品米糠制取的油脂，我国稻谷每年产量2亿吨，加工所得副产品米糠2000万吨，可生产米糠油300万吨，广泛应用于食用、医药、化工、食品添加剂等领域。食用米糠油中主要含有油酸和亚油酸，还含有谷维素、谷甾酸和维生素E，能降低胆固醇，防治心血管疾病，治疗神经系统疾病，是一种营养保健食用油。

稻谷加工时，米糠离开母体稻谷与氧气接触，在解脂酶的作用下，米糠毛油的游离脂肪酸含量迅速上升，米糠毛油游离脂肪酸含量为10%～15%，有些甚至高达15%～30%，严重影响油品质量和精炼率。

目前米糠油脱酸的方法主要有碱炼脱酸法、蒸馏脱酸法、酯化脱酸法。碱炼脱酸法适用于游离脂肪酸低含量的米糠油，对游离脂肪酸含量较高的米糠油需多次碱炼，消耗大量碱液，成本增大，并产生大量废水；产品精炼率低，谷维素流失大，色泽深。蒸馏脱酸法对油脂前处理要求严格，游离脂肪酸含量较高的米糠油需反复高温高压蒸馏，消耗大量热能、电能，生产成本高，维生素E流失到游离脂肪酸中；且油脂在高温下，会产生有害身体物质，产生的反式脂肪酸和氯丙醇，食用后抑制生长发育。酯化脱酸法是利用酶催化剂酯化添加甘油方法进行还原油脂，但该方法酯化温度高，加催化剂后，会产生甘一脂、甘二脂，油脂油有变性现象，不适宜作食用油，同时无法进行规模生产，且使用酶价格昂贵，生产成本高，不适合工业化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种萃取法脱酸米糠油的生产系统，该系统操作简单、不需高温热源。

本实用新型的技术解决方案是：

一种萃取法脱酸米糠油的生产系统，其特殊之处在于：包括圆筒离心萃取器，所述的圆筒离心萃取器分别设有油进口、乙醇进口、出口Ⅰ和出口Ⅱ，与出口Ⅰ连接的脱酸油储罐，与出口Ⅱ连接的脂肪酸和乙醇混合储罐，与脂肪酸和乙醇混合储罐通过管道连接的蒸发器，在脂肪酸和乙醇混合储罐与蒸发器之间管道上设有泵Ⅰ，与蒸发器塔底出口连接的游离脂肪酸储罐，与蒸发器塔顶出口连接的冷凝器，与冷凝器连接的乙醇回收罐，所述的乙醇回收罐出口和圆筒离心萃取器的乙醇进口相连形成闭合循环管路。

所述圆筒离心萃取器采用至少三个单体萃取器串联而成，后一级的出口Ⅱ为乙醇出口且与前一级的乙醇入口相连通，达到连续生产，满足产量和质量的要求。

所述圆筒离心萃取器为三个单体萃取器串联而成。

本实用新型的其优点是：

(1)设备操作简单，操作费用低。

(2)不需高温热源，节约能源，具有巨大的经济和社会效益。

(3) 整个萃取、回收操作形成闭合循环管路、操作过程连续，能规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-圆筒离心萃取器，2-脱酸油储罐，3-脂肪酸和乙醇混合储罐，4-泵Ⅰ，5-蒸发器，6-游离脂肪酸储罐，7-冷凝器，8-乙醇回收罐，101-圆筒离心萃取器Ⅰ，102-圆筒离心萃取器Ⅱ，103-圆筒离心萃取器Ⅲ，A-油进口，B-乙醇进口，C-出口Ⅰ，D-出口Ⅱ。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，该米糠油脱酸系统，包括圆筒离心萃取器1，所述的圆筒离心萃取器1由至少三个单体萃取器串联而成，本实施例以三级串联为例，分别为圆筒离心萃取器Ⅰ101、圆筒离心萃取器Ⅱ102、圆筒离心萃取器Ⅲ103，每个圆筒离心萃取器分别设有油进口A、乙醇进口B、出口ⅠC、出口ⅡD，前一级出口ⅠC与后一级油进口A相连，后一级出口ⅡD与前一级乙醇进口B相连，在第一级出口ⅡD接有脂肪酸和乙醇混合储罐3，在第三级出口ⅠC接有脱酸油储罐2，与脂肪酸和乙醇混合储罐3通过管道连接的蒸发器5，在脂肪酸和乙醇混合储罐3和蒸发器5之间管道上设有泵Ⅰ4，与蒸发器5塔底出口连接的游离脂肪酸储罐6，与蒸发器5塔顶出口连接的冷凝器7，与冷凝器7连接的乙醇回收罐8，所述的乙醇回收罐8出口与第三级乙醇进口B相连形成闭合循环管路。

生产方法如下：