[实用新型]一种流化床气体分布器

说明书

技术领域

本实用新型属于流态化、石油化工设备技术领域，特别涉及一种流化床气体分布器。 

背景技术

早期(上世纪60年代～70年代中期)的催化裂化装置再生器烧焦空气分布采用分布板，在600～650℃高温下操作经常发生变形而影响生产。70年代中期以后催化裂化装置再生器烧焦空气分布普遍采用管式分布器(通常称为主风分布管)。主风分布管设置在流化床再生器的底部，由主管、支管、分支管及喷咀组成。主管是1根直径较大立管，下端与空气进口连接，上端与4根支管连接(支管直径居中，一般采用4根，十字布置)；每根支管又与数十根小直径的分支管连接(一般φ80～φ300mm，在支管两侧呈“鱼刺”状布置)，每根分支管安装几个或几十个喷咀；喷咀一般采用变径喷咀，朝下与垂直45度斜角布置。催化裂化装置生产中，烧焦空气(简称主风)经辅助燃烧室进入再生器主风分布管，空气沿主管向上流动，进入4根支管中，再进入数十根分支管，经数百或数千个喷咀向下喷出(实现喷咀对气体第1次分布)，然后再翻转向上流动经分支管间隙进入流化床(分支管间隙对气体进行第2次分布)。管式分布器的优点是刚性好、热膨胀性能好，70年代中期至今被广泛采用，随着科技进步及大型化、现代化对装置提出的更高技术要求(如高流化质量、高烧焦效果等)，管式分布器的不足也显现出来，如管式分布器分支管间隙布气效果不够理想，流化床下部存在剧烈扰动、流化不稳定，流化床整体流化质量不高等。这些因素直接影响再生器效率和烧焦效果。近几年来为改善流化质量、提高再生器效率进行了一系列改进，如在再生器流化床中部或上部增设格栅、设置待生催化剂分配器等，也取得了一定效果。但管式分布器分支管间隙布气效果不佳依然是流化床流化质量的制约因素。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流化床气体分布器，改善流化质量。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主管、支管、分支管、喷咀，并在气体分布器的上方设置异型布气格栅。 

进一步，异型布气格栅由若干长条型叶片和固定杆构成，叶片高度50～300mm，叶片厚度2～20mm，固定杆直径3～20mm。 

进一步，长条型叶片与分支管平行方式布置，每2根分支管之间的叶片构成1组，每组2～6条叶片。 

进一步，每组叶片中，各叶片与垂直成0度～70度角布置，使各叶片下沿将2根分支管 壁之间的流通面积等面积分割，各叶片上沿将2根分支管上方空间等面积分割。 

进一步，叶片是直条形状，或是上、下折边形状；叶片底沿可以与分支管顶表面平齐，也可以伸到分支管顶表面以下。 

进一步，异型布气格栅由1～2层固定杆固定，固定杆间距30～300mm。 

气体进入管式分布器，气体沿主管向上流动，进入2～4根支管中，再进入数十根分支管，经数百或数千个喷咀向下喷出(喷咀对气体第1次分布)，然后再翻转向上流动经分支管间隙(分支管间隙对气体第2次分布)进入格栅区域，专门设计的异型布气格栅将分布管间隙来的空气导流至整个流化床底部截面(对气体进行第3次分布)。 

本实用新型创新点和积极效果：目前普遍采用的管式分布器对气体进行2次分布，即喷咀对气体第1次分布，分支管间隙对气体第2次分布。分支管间隙对气体分布效果不佳直接影响再生器效率和烧焦效果。 

本实用新型创新点是：在管式分布器分支管的上方设置异型布气格栅，特殊设计叶片的形状和间距、倾斜角度，使格栅叶片下沿将分布管间隙均匀分隔，上沿将上部空间均匀分隔，将分布管间隙引射至整个流化床，消除流化盲区。 

本实用新型积极效果是：1、异型布气格栅通过对气体进行第3次分布，对分支管间隙的大气泡进行切割和导向，明显改善流化质量。2、降低流化床下部扰动程度，降低不稳定区高度，流化床操作更稳定。3、有利于降低催化剂的带出和跑损、提高再生器效率和烧焦效果及装置长周期运行。 

附图说明

图1是用于催化裂化装置再生器(直边叶片格栅)流化床气体分布器示意图。 

图中：1-直边叶片，2-支管，3-上固定杆，4-下固定杆。 

图2是用于催化裂化装置再生器(折边叶片格栅)流化床气体分布器示意图。 

图中：1-折边叶片，2-支管，3-上固定杆，4-下固定杆。 

具体实施方式