[实用新型]风能耐扭曲软电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电力和信号传输电缆，尤其涉及一种风能耐扭曲软电缆。 

背景技术

作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已被众多电缆企业开发并投放市场。但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前既没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全。 

目前，风能耐扭曲软电缆的流程：铜丝绞合→绝缘挤包→火花检测→绝缘线芯成缆绞合→护套挤包→电缆成品检验。该电缆长期使用时出现电缆护套鼓包、导体断路、绝缘变形。风能发电设备频繁使用，在扭转力的作用下电缆下端疲劳过度而逐渐变形，所以一般的风能电缆很难长时间使用。随着风速的不同，对配套的电缆的要求有很大的不同，因为风机运行过程中，电缆内部会集聚很大的应力，电缆内的扭应力会更大，传统的电缆用于此类风机后。因为扭应力不能及时消除或缓解，而频繁断芯。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种风能耐扭曲软电缆，解决风能耐扭曲软电缆高频次往复移动造成电缆发生扭曲变形、鼓包、破皮、断芯的问题。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种风能耐扭曲软电缆，包括多股铜导体和包覆在其外表面的绝缘层，多股铜导体之间设有加强芯，所述铜导体及加强芯外表面依次包覆有无纺布绕包层和护套，所述无纺布绕包层和护套之间设有芳纶编织层。 

所述护套采用聚氨酯材料制成的护套。 

所述铜导体的单丝直径0.2mm。 

所述包覆在铜导体表面的绝缘层采用乙丙橡胶绝缘材料制成的绝缘层。 

所述加强芯采用聚酯纤维材料制成的加强芯。 

有益效果：解决电缆的低温耐扭转变形、高温耐扭转变形、破皮、断芯，保证风力发电设备使用的安全，减少原电缆的使用数量，节约材料能源和降低厂家的维护费用，提高工程的施工效率和安全。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种风能耐扭曲软电缆，包括多股铜导体5和包覆在其外表面的绝缘层4，多股铜导体之间设有加强芯6，所述铜导体及加强芯外表面依次包覆有无纺布绕包层3和护套1，所述无纺布绕包层和护套之间设有芳纶编织层2。所述护套采用耐磨耐扭曲型的聚氨酯材料制成的护套。所述铜导体的单丝直径0.2mm。所述包覆在铜导体表面的绝缘层采用耐扭曲型的乙丙橡胶绝缘材料制成的绝缘层。所述加强芯采用聚酯纤维材料制成的加强芯。 

采用特殊的导体结构，加强导体的柔软度；选用高强度乙丙橡胶绝缘和聚氨酯护套材料，电缆中加入抗拉力的聚酯纤维材料，提高电缆的整体拉力，保证导体不断开；成缆后编织芳纶层，防止绝缘鼓包和特殊的制作工艺(如合理的绞合节距，选用带退扭的成缆设备，保证各绝缘的张力均匀)，增加电缆的强度，满足国内大型的风力发电设备频繁使用的要求，避免出现扭曲变形、鼓包、破皮、断芯现象。导体单丝直径选用0.2mm的无氧软铜丝，铜丝的伸长率控制在20％以上，GB/3953要求伸长率不小于15％，提高导体整体的柔软度，导体的绞合节径比在12，保证导体的稳定性。生产导体时将每股张力调整均匀，防止因张力不均造成导体各股受力不均。保证导体的稳定性。生产导体时将每股张力调整均匀，防止因张力不均造成导体各股受力不均。选用聚氨酯护套材料，能够保证电缆的稳定性能和使用时间。芳纶是美国杜邦公司研制出的，材料坚韧耐磨、刚柔相济，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。选用芳纶为电缆的抗拉材料，能够保证电缆的稳定性能和使用时间。电缆耐低温-55℃。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。