[实用新型]铸焊极群中间极柱返修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种铸焊极群中间极柱返修装置。   

背景技术

采用机械铸焊工艺环境污染小、生产效率高、产品质量稳定。如边极耳铸焊电池，其极柱直接从汇流排上直出，比常规焊电池更容易成型，成型率高，而且又比较节约铅耗，是企业工艺革新的必然趋势。一只电池有六个单体，电池损坏后，一般而言，故障总会出现在某个单体内或几个单体内，非铸焊的电池维修时，都是将坏的单体挑出来，再将好的单体放进去，极群的极柱返修好后，再下槽、过桥焊，组合成一个好的电池。铸焊的电池损坏后，由于其铸焊结构的特殊性，如图2中A部所示，没法正常返修，只能做报废处理，造成大量电池浪费。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够修复电池中间极柱的返修装置，且该装置结构简单，使用方便。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸焊极群中间极柱返修装置，包括梳模板、压条和支架，所述梳模板固定在支架上，压条相对梳模板水平移动定位于支架上，所述梳模板靠向压条的一侧设有若干齿状模腔，模腔内设有放置铅零件的铅槽，梳模板对应铅槽处还设有若干带喇叭口的齿槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括一固定板、四个立柱和两个横梁，所述固定板位于梳模板的两端下方分别设有两个立柱，横梁固定在两个立柱上方，梳模板的两端分别固定于两个横梁的一端，两个横梁的另一端均设有一可调节的定位杆，两个定位杆分别连接压条的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述压条靠向梳模板的一侧设有与模腔齿面配合的斜坡。

作为本实用新型的进一步改进，所述梳模板靠向压条的中间和两端设有定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对市场退回的电池中间极柱的结构特殊性，采用梳模板和压条的配合，对返修电池的极群汇流排进行烧焊，能够快速修复电池的中间极柱结构，且该装置结构简单，操作方便，使用寿命长，制造成本低廉，节省了大量人力和物力资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为铸焊电池的中间极柱示意图。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1出示了本实用新型一种铸焊极群中间极柱返修装置的实施方式：包括梳模板1、压条2和支架3，所述梳模板1固定在支架3上，压条2相对梳模板1水平移动定位于支架3上，所述梳模板1靠向压条2的一侧设有若干齿状模腔11，模腔11内设有放置铅零件的铅槽12，梳模板1对应铅槽12处还设有若干带喇叭口的齿槽13；所述支架3包括一固定板31、四个立柱32和两个横梁33，所述固定板31位于梳模板1的两端下方分别设有两个立柱32，横梁33固定在两个立柱32上方，梳模板1的两端分别固定于两个横梁33的一端，两个横梁33的另一端均设有一可调节的定位杆34，两个定位杆34分别连接压条2的两端，所述压条2靠向梳模板1的一侧设有与模腔11齿面配合的斜坡21；所述梳模板1靠向压条2的中间和两端设有定位槽14。

本实施例的操作过程如下：将需要返修单体极群汇流排对入齿状模腔11放入，压上压条2，在模腔的铅槽里放入预制好的铅零件，用焊枪加铅液将预制铅零件和汇流排烧连接上即可，然后再拉出极群即可。